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時(shí)間:2014-05-20 13:54:45
作者:世邦機(jī)器
導(dǎo)致了資源的嚴(yán)重浪費(fèi):由于受到技術(shù)水平、裝備性能、經(jīng)濟(jì)條件等因素的限制,鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝不可能盡善盡美,并因在實(shí)際生產(chǎn)中還受到操作等因素的影響,從而不可避免地造成一些有價(jià)元素?fù)p失到尾礦中。特別是老尾礦,由于受到當(dāng)時(shí)條件的限制,損失到尾礦中的有用組分會(huì)更大一些。就冶金礦山而言,年排放尾礦量達(dá)1.5億t,TFe的百分含量平均為11%,理想達(dá)27%,相當(dāng)于鐵金屬量1600萬t。如果僅回收鐵TFe的百分含量61%的鐵精礦,產(chǎn)率2%~3%,全國每年就可從新產(chǎn)生的尾礦中回收300萬一400萬t鐵精礦,相當(dāng)于投資建設(shè)一個(gè)大型采、選聯(lián)合企業(yè)。
我國目前尾礦的利用基本上處于起步階段,大多僅停留在回收部分有價(jià)金屬組分上,對(duì)占尾礦大半乃至95%以上的非金屬組分極少開發(fā)利用。據(jù)國家計(jì)委統(tǒng)計(jì)資料,1991年礦山尾礦及赤泥占全國工業(yè)固體廢料的30.9%,而利用率僅為3.2%。存在于尾礦中的有價(jià)金屬組分大多可通過再選回收,而大量的非金屬組分也有很高的利用價(jià)值。
我國鐵礦選礦廠尾礦資源狀況及其特征:我國鐵礦選礦廠尾礦具有數(shù)量大、粒度細(xì)、類型繁多、性質(zhì)復(fù)雜的特點(diǎn)。根據(jù)1996年黑色冶金礦山統(tǒng)計(jì)年報(bào),全國鐵礦選礦廠入選原礦量為2.15億t,排出的尾礦量達(dá)1.30億t,占入選礦石量的60.46%;全國重點(diǎn)鐵礦選礦廠人選原礦量為1.10億t,排出的尾礦量達(dá)5802.6萬t,占人選礦石量的52.75%。目前,我國堆存的鐵尾礦量高達(dá)十幾億t,占全部尾礦堆存總量的近1/3。我國鐵礦選礦廠的尾礦資源按照伴生元素的含量可分為單金屬類鐵尾礦、多金屬類鐵尾礦兩大類。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中首先要嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)口坍落度,使其保持在160~180mm的范圍內(nèi),在混凝土進(jìn)人現(xiàn)場后,立即進(jìn)行混凝二E坍落度測(cè)試,測(cè)試完畢后人泵車在指定部位進(jìn)行噴射作業(yè)。
在鐵尾礦利用,鐵尾礦加工中,鐵尾礦干粉砂漿主要由水泥、粉煤灰、天然中砂、鐵尾礦、纖維素醚和水配制而成的砂漿。
利用鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線配制噴射混凝土,提高了鐵尾礦的利用價(jià)值。對(duì)鐵尾礦的處理不再只是制磚、充填等處理方式。
在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中燒制膠凝材料的凝結(jié)時(shí)間:水泥有初凝和終凝兩個(gè)凝結(jié)時(shí)間,做水泥凈漿試驗(yàn)時(shí),自加水時(shí)起至水泥漿的塑性開始降低所需的時(shí)間,稱為初凝時(shí)間。
同期,在鐵尾礦處理生產(chǎn)線,鐵尾礦處理工藝中國內(nèi)研究成功并開始推廣應(yīng)用分級(jí)尾砂高濃度膠結(jié)充填新工藝,但也存在上述不足。
骨料顆粒分布和強(qiáng)度數(shù)值只能直觀地看到兩者之間的關(guān)系,并不能明確地反映粒度分布和干粉砂漿強(qiáng)度的關(guān)系。
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