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時(shí)間:2014-05-22 10:16:42
作者:世邦機(jī)器
在在鐵尾礦加工,鐵尾礦處理生產(chǎn)線中煅燒過程中,碳酸鹽顆粒經(jīng)歷了一個(gè)分解過程。在分解過程中,CaCO,顆粒的口首先受熱,在達(dá)到分解溫度后進(jìn)行分解,同時(shí)排出二氧化碳。隨著反應(yīng)的深入,表層物質(zhì)變?yōu)镃aO,分解反應(yīng)逐步向顆粒內(nèi)部推進(jìn)。顆粒內(nèi)部的分解反應(yīng)可分為下列五個(gè)過程:
1)熱氣流傳遞到顆粒表面;
2)熱量由表面向內(nèi)部分界面?zhèn)鬟f;
3)分解處的碳酸鈣在一定溫度下發(fā)生分解反應(yīng),并放出CO:;4)CO:氣體穿過CaO聚集層向碳酸鈣層擴(kuò)散;
5)表面分解產(chǎn)生的CO:向周圍介質(zhì)擴(kuò)散。
(3)固相反應(yīng):在生料煅燒過程中,碳酸鹽分解的成分與黏土分解的成分通過質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行的反應(yīng)成為固相反應(yīng)。
相的形成與熟料的燒結(jié):在水泥熟料礦物組成中,硅酸二鈣,硅酸三鈣是其中非常重要的礦物組成。但是要通過固相反應(yīng)形成硅酸二鈣,硅酸三鈣,所需要的溫度需要高達(dá)1600攝氏度。不僅條件較難達(dá)到,而且對(duì)能源來說將是極大的浪費(fèi),所以需要降低C,S形成的溫度,從而使熟料中在較低溫度條件下出現(xiàn)液相。通過加入礦化劑可以達(dá)到這一目的。待燒至部分熔融時(shí),熟料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液?,結(jié)構(gòu)致密的熟料,并伴隨著體積收縮。此時(shí),硅酸二鈣,硅酸三鈣與游離CaO逐漸溶解于液相中,相互反應(yīng)形成硅酸鹽水泥熟料的主要礦物--硅酸三鈣。
熟料的冷卻:熟料的冷卻對(duì)熟料的相結(jié)構(gòu)也有較大的影響??焖倮鋮s可使高溫下形成的液相來不及結(jié)晶而成玻璃相,同時(shí)也使熟料各礦物晶體的尺寸來不及長大而形成細(xì)小的顆粒狀態(tài),并且由于急冷在熟料粒子內(nèi)部形成較大的結(jié)晶應(yīng)力,使其形成較多的微細(xì)裂縫。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
本書利用鐵尾礦原料,根據(jù)噴射混凝土的配制原理,對(duì)高摻量鐵尾礦的綜合利用進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)合大摻量利用鐵尾礦的理念,分別進(jìn)行了鐵尾礦加工尾礦摻量為20%、40%、60%、80%、100%比例的配比試驗(yàn),并進(jìn)行了多批次的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)得到了滿足工程需要的配比。
隨著選礦技術(shù)和鐵礦石資源價(jià)值的提高,尾礦中的二次鐵礦資源的開發(fā)利用,越來越受到采掘企業(yè)的重視。從目前的鐵尾礦再選工藝看,可分為磁癬浮癬酸洗、絮凝等。
水泥裹石法是控制石子表面的含水量,將一定含水量的石子預(yù)先與水泥拌和。由于石子的吸附作用,石子被水泥顆粒所包裹,噴敷時(shí),表面水-N3H,水的移動(dòng)受到約束,從而顯著地減少泌水,阻止了骨料的沉降,回彈率大大降低,界面強(qiáng)度大大提高。
19世紀(jì)初期,開始形成比較完整的水泥生產(chǎn)工藝,即:人工配料--高溫煅燒--磨細(xì)。在這個(gè)工藝中煅燒溫度使物料達(dá)到了熔融狀態(tài),即產(chǎn)生了燒結(jié)的程度。
在鐵尾礦利用,鐵尾礦加工燒制成的膠凝材料中,硅酸二鈣為主要礦物成分,其次為硅酸三鈣,再次為鐵鋁酸四鈣,鋁酸鈣含量較少。
骨料的形狀也會(huì)影響到砂漿的性能。鐵尾礦為鐵尾礦破碎機(jī)破碎而成,所以顆粒多呈三角形或矩形,棱角尖銳,表面粗糙,彼此之間的咬合度比天然砂高,在鐵尾礦加工中與水泥的粘結(jié)性較好。
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