經(jīng)過調(diào)查，在我國過去鐵尾礦利用，鐵尾礦加工的噴射混凝土支護中，達到設(shè)計要求而后期破壞的事故屢見不鮮。堿一骨料反應(yīng)導(dǎo)致的強度降低、表面開裂、剝落甚至坍塌，錨桿銹蝕外露、滲水漏水等問題，足以說明在噴射混凝土設(shè)計中，應(yīng)將耐久性指標放在前列位。噴射混凝土強度一般為C1 5和C20，為了達到設(shè)汁強度，巷道挖掘斷面大，噴射混凝土數(shù)量大;同時，干法施工的噴射混凝土回彈率高，粉塵大，材料浪費嚴重，施工效率低，施工質(zhì)量差，距離高性能噴射混凝土的要求甚遠。如把噴射混凝土施工工藝分為3個階段，即噴射階段、硬化早期和硬化后期，則高性能噴射混凝土在各階段的性能特點要求如下：

(1)噴射階段。具有高粘聚性、附著性，回彈率低、粉塵小;

(2)硬化早期。早凝、早強，化學(xué)縮減小，干縮小;

(3)硬化后期。強度適應(yīng)，高抗?jié)B、高抗碳化、高耐腐蝕。

按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過采取措施，使其達到各個階段的性能指1 30標，最終用耐久性指標：滲透系數(shù)、碳化系數(shù)、腐蝕系數(shù)、干縮系數(shù)、長期強度來衡量。當然，在施工時還要測定回彈率和粉塵率。

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