歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站!詳情請致電400-696-1899 021-58386699 !
歡迎來到世邦工業(yè)科技集團股份有限公司官方網(wǎng)站!
時間:2014-05-06 10:23:15
作者:世邦機器
切割立槽在礦房全高形成后,即可正式回采礦房。落礦工作是以切割立槽為自由面,在分段巷道內(nèi)用上向扇形炮孔(多為中深孔)進行。用平柱式鑿巖機開鑿深孔時,孔徑一般為60~75mm。各分段的落礦工作可依次進行,亦可同時進行。確定同時落礦一次爆破炮孔的排數(shù),要考慮前面自由空間的大校將崩落的礦石基本放出后,再進行下一次爆破。
自各分段崩落的銅礦石,借其自重運搬落入礦塊底部的漏斗內(nèi),經(jīng)漏斗頸進人電粑巷道,再用電耙扒運至礦石溜井。常用的電粑絞車多為30~55kW的,粑斗容積為0.3~0.5m。大塊礦石的二次銅礦石破碎破碎工作,在出礦過程中于電耙巷進內(nèi)進行。
通風(fēng)分為采場通風(fēng)工作和電耙巷通風(fēng),采場通風(fēng)工作需要保證凡是有作業(yè)人員之處都有新鮮風(fēng)流通過。分段巷道和電耙巷道是這種采礦方法的主要作業(yè)地點,一定要保持風(fēng)流楊通。當(dāng)回采工作面由礦房的一側(cè)向另一側(cè)推進時,采場通風(fēng)線路如圖8-36(a)所示;當(dāng)回采工作面從礦房中央開始向兩側(cè)推進時,采場通風(fēng)線路如圖8-36(strong)所示。
應(yīng)該指出,為保證耙礦作業(yè)人員能夠位處新鮮風(fēng)流地段,電耙巷道內(nèi)的風(fēng)流方向應(yīng)與粑礦方向相反。
為了避免采場內(nèi)上下風(fēng)流混淆,我國使用分段采礦法的礦山,大多采用集中鑿巖分次爆破的回采順序。如此既可保證鑿巖時的通風(fēng)效果,又利于回采的生產(chǎn)管理。
壽王墳銅礦石屬于巖漿后期接觸交代硅卡巖型銅鐵礦床,礦體傾角60°~85°,厚度15~30m;上盤多為蝕變花崗閃長巖或硅卡巖,下盤多為白云質(zhì)大理巖,上下盤均穩(wěn)固至極穩(wěn)固,=8~12;礦石為致密狀、浸染狀含黃銅礦之磁鐵礦。
沿走向布置礦塊,階段高60m,礦房長34~38m,間拄寬12~16m,頂柱厚度10~15m,底柱高14~15m,分段高12~15m;漏斗受礦電耙道底部結(jié)構(gòu),斗穿交錯布置,間距6~8m。采切工程布置見圖8-37,脈內(nèi)采準(zhǔn),高度20m以上的天井用吊罐法施工,20m以內(nèi)的用普通法掘進。在斗頸內(nèi)用中孔擴漏與拉底,效果良好。用切割橫巷、切割天井上向中深孔拉切割立槽。
礦山原用YG-80或BBC-120F型鑿巖機鉆鑿中孔落礦,孔徑58~60mm,孔深10~14m,較小抵抗線1.1~1.3m,孔底距1.2-1.3m。中孔落礦大塊產(chǎn)出率雖比深孔低,但裝藥費時、費力、炮孔成本高,故障率高。后改用YQ-100型潛孔鉆機鉆鑿深孔落礦,孔徑110mm,孔深14~18m,較小抵抗線2.4~2.6m,孔底距2.5~2.7m。使用28kW電粑絞車配0.3m3耙斗或55kW電耙絞車配0.5m3耙斗耙礦。頂柱使用水平深孔回采,間柱用上向深孔回采。
-END-
與富堿侵入巖有關(guān)的斑巖銅礦的成礦特征與鈣堿性斑巖銅礦類似,斑巖銅礦的形成不僅與鈣堿性斑巖具有成因聯(lián)系,亦可與富堿斑巖具有成因聯(lián)系,因此,成礦母巖的鈣、堿性質(zhì)不是控制斑巖銅礦形成的主導(dǎo)因素。
沒有有效治理方法,人類在銅礦石破碎采礦工業(yè)的發(fā)展進程中已認(rèn)識到礦產(chǎn)資源開采所引發(fā)的生態(tài)問題與環(huán)境問題,礦產(chǎn)資源的大量開發(fā)遺留給人類的生存環(huán)境日趨惡化。
銅礦石礦柱回采方法的選擇,除了考慮礦巖的地質(zhì)條件外,主要是根據(jù)礦房充填狀況及圍巖或地表是否允許崩落而定。
2002年中國10種有色金屬的產(chǎn)量頭批突破千萬噸大關(guān),超過美國成為世界前列大生產(chǎn)國。2003年和2004年增長均較快,2005年10種有色金屬產(chǎn)量已達1631萬t。
消耗量以美、日較多。它們自產(chǎn)不足,進口較多。1984年美國進口30t。日本進口不斷增加,1985年進口6t,1986年2lt,1994年55t,近年來用于透明電極顯示屏用量大增。有統(tǒng)計表明2002年世界消費42.5t銅。
綜上所述,留礦采礦法是開采中厚以下,特別是薄與極薄礦體的經(jīng)濟有效的采礦方法。在開采強度、勞動生產(chǎn)率,采場生產(chǎn)能力及回采成本等方面均優(yōu)于開采這類礦體的其他方法。