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時間:2014-05-13 09:30:46
作者:世邦機器
濕法煉銅
為了解決二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染問題,解決低品位礦石的開發(fā)問題和復雜礦石及二次資源的綜合利用問題,20世紀70年代以來濕法冶金進入了快速發(fā)展的階段,其中濕法煉銅技術(shù)發(fā)展迅速。
隨著化學工業(yè)的發(fā)展出現(xiàn)了有機萃取劑,可以有效地從貧銅溶液中萃取銅,1968年美國亞利桑那州藍鳥礦建成了世界上前列個工業(yè)規(guī)模的浸出―萃取一電積工廠,經(jīng)過30多年此法不斷發(fā)展和完善,目前全世界采用此工藝生產(chǎn)的銅量已超過200萬t/a,占全球礦產(chǎn)銅量的約20%。銅礦設備有很多,不同的銅礦石設備,作用也是不一樣的,智利是世界上非常大的濕法煉銅生產(chǎn)國。1998年產(chǎn)量達到116.9萬t,占該國銅產(chǎn)量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一電積(簡稱L-SX-EW)法煉銅工廠,其生產(chǎn)能力為22.5萬t/a,產(chǎn)品達到倫敦金屬交易所(LME)A級銅標準。此法由于工藝流程短,產(chǎn)品質(zhì)量高,加工成本低,且能從銅礦廢石等含銅很低的原料中提取銅,日益成為一種重要的煉銅方法。2000年世界L-SX-EW法的產(chǎn)量約為240萬t,占世界銅產(chǎn)量的20%以上,為中國同期銅產(chǎn)量的一倍多。
L-SX-EW法流程短,投資省,成本低。國外噸銅投資約1200美元,生產(chǎn)成本約800美元。而火法煉鋼噸銅投資約2000美元,生產(chǎn)成本約1400美元。
濕法煉銅特別是L-SX-EW技術(shù),由于具有流程短,僅三、四道工序,取消了花錢較多的選礦和火法熔煉,可稱為是一次技術(shù)革命;原材料消耗低,主要消耗為硫酸、萃取劑和稀釋劑,其消耗大體與選礦藥劑消耗相當;擴大了銅原料選擇的范圍,經(jīng)濟上合算的資源均可提取,國外甚至含銅0.04%-0 07%就可利用,降低了能耗,節(jié)約了大量燃料、電力和耐火材料等;對環(huán)境的污染小,不產(chǎn)生污染環(huán)境的S02,流程自成回路,基本上沒有廢水,只有浸出廢渣要做處理,環(huán)保治理費用低;成本較火法流程低,故濕法煉銅發(fā)展迅速。預計未來10年內(nèi)濕法煉鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例將提高到25%左右。
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用淺孔落礦,銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖,自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
中國的廢銅一直在回收,解放前和解放初期,中國銅的生產(chǎn)主要靠再生資源。這些年回收率也逐年在上升,目前已達到63.6%,超過世界平均水平。
中國額爾古納一俄羅斯紅石一蒙古多爾諾特為一巨大近NE向的花崗雜巖隆起帶,且具有由SW向NE時代漸新的特點。
公元前4000年伊朗就有人工冶煉與鑄造、冷加工和退火制成的銅器。我國是世界上四大文明古國之一,在甘肅蘭州東鄉(xiāng)馬家窯出土了距今4800多年前的青銅器(銅錫合金含Sn6% - 10%)和煉銅的爐渣。
當?shù)V房中央有天井時,可利用天井作為爆破自由面,否則需在礦房長度的中央掏槽。但不應在礦房兩側(cè)聯(lián)絡道或順路天井附近同時爆破,以免它們被爆下的礦石同時堵住而影響正常的工作。
閃速熔煉技術(shù)日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術(shù)。該技術(shù)成熟可靠,熱強度高,單爐處理量大,爐子壽命長,環(huán)保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產(chǎn)多年。