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時間:2014-05-16 09:27:48
作者:世邦機(jī)器
早期的石灰石/石灰電廠脫硫系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)由于吸收塔內(nèi)部裝置表面發(fā)生固形物析出和均勻成核而帶來的運行問題,這種現(xiàn)象通常稱為晶體長大。在新設(shè)計的脫硫系統(tǒng)中,通過合理的設(shè)計和運行一般可以避免這種情況的發(fā)生。
對晶體長大影響較顯著的是亞硫酸根的氧化程度或氧化率。如果氧化率x<0.15,反應(yīng)產(chǎn)物將以可溶性亞硫酸鈣和半水硫酸鈣的形式析出。在大多數(shù)情況下,這種反應(yīng)產(chǎn)物不會在設(shè)備上形成結(jié)垢。如果接近完全氧化(x>0.9),則反應(yīng)產(chǎn)物主要是石膏。此時由于石膏完全沉淀在漿液的晶核上,通常也不會形成結(jié)垢。
試驗表明,當(dāng)亞硫酸根的氧化率在0.15~0.3之間時,很容易出現(xiàn)石膏的結(jié)垢問題。在這個范圍內(nèi),硫酸根相對于亞硫酸鈣晶格是處于飽和狀態(tài)的,因此某些硫酸根一定會直接以石膏形成析出。但是,由于此階段內(nèi)亞硫酸根向硫酸根的氧化并未充分完成,參與反應(yīng)的固形物中只有少量的石膏,從而沒有足夠的石膏晶種表面去預(yù)防出現(xiàn)均勻成核,其結(jié)果就是導(dǎo)致石膏結(jié)垢的形成。
實際上,大多數(shù)石灰石/石灰石脫硫工藝要么運行在抑制氧化模式下,以使系統(tǒng)的氧化率低于0. 15,要么運行在強(qiáng)制氧化模式下,以確保氧化率在0.95以上。兩種工藝的選擇主要取決于特定條件下的副產(chǎn)品固形物處理方式。僅從SO2脫除效率的觀點來看,兩種工藝并無太大的差別。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
三種真空過濾機(jī)都可用于FGD系統(tǒng)的漿液脫水過程,真空過濾機(jī)的選型主要考慮投資費用。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中會應(yīng)用到一些設(shè)備,如真空皮帶機(jī),它與鼓式真空過濾機(jī)相同,真空皮帶機(jī)也使用由多孔皮帶支撐的濾布;但皮帶和濾布是水平布置的,從而在一個很寬大的平面上進(jìn)行真空脫水。
可用于電廠脫硫系統(tǒng)的空余場地。一個FGD系統(tǒng)要求鍋爐尾部要有足夠的空余場地,單是吸收塔所占空間就與脫硫除塵設(shè)備,除塵w粒排放控制設(shè)備(電除塵器或袋式除塵器)相當(dāng)。
霧化噴嘴的安裝方式:通常采用以下幾種方式將霧化噴嘴連接在漿藏母管上。這些方式包括:螺蚊連接、法蘭連接、機(jī)械耦合連接以及黏接連接。
通過國內(nèi)外電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝第二級漿液脫水設(shè)備的調(diào)研,不難發(fā)現(xiàn),所用的石膏漿液脫水設(shè)備主要有真空過濾機(jī)和離心式過濾機(jī)兩大類。
沒有冷熱煙氣混合的再熱方式還有循環(huán)再熱、內(nèi)部再熱、間接熱空氣再熱以及火焰直接再熱。所有的再熱措施都會增大吸收塔下游煙氣的容積,尤其是間接熱空氣再熱和火焰直接再熱會顯著增大煙氣容積和煙道尺寸。
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