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時(shí)間:2014-05-19 09:48:12
作者:世邦機(jī)器
影響噴嘴總體霧化效果的主要因素有:噴嘴的數(shù)量以及每個(gè)噴嘴的流量、液滴的直徑、霧化角度,霧化覆蓋率以及噴嘴的固定方法。
噴嘴的數(shù)量與單個(gè)噴嘴的流量:噴嘴的數(shù)量與單個(gè)噴嘴的流量主要受所處理的煙氣量以及所要求的脫硫率影響。送入霧化母管的漿液量,根據(jù)需要維持的脫硫率所需的液氣比來決定。所需要的液氣比,則受總的霧滴表面積在內(nèi)的多種因素影響。反過來講,霧滴的總表面積,則又與噴嘴的類型、漿液的壓力及每個(gè)噴嘴的流量有關(guān)。采用大口徑的噴嘴,可以減少所要求的噴嘴數(shù)量,并提供更大的固體渣塊流通截面,但也容易產(chǎn)生較大直徑的霧滴,從而減少了總的可反應(yīng)表面積,并增大了液氣比。反之,采用較多低流率的噴嘴,降低了所要求的液氣比,但又增大了噴嘴投資并降低了固體渣塊流通截面積。大多數(shù)電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中供應(yīng)商在噴嘴數(shù)量與噴嘴中的漿液流量方面都進(jìn)行過優(yōu)化。
霧滴直徑.如上所述,吸收塔霧化漿液噴嘴產(chǎn)生的液滴尺寸,對(duì)氣/液表面積以及所要求的液氣比有直接的影響。霧滴直徑越小,一定量的漿液形成的表面積就越大,并且為達(dá)到一定的表面積所要求的漿液量就越少。霧滴直徑由噴嘴具體結(jié)構(gòu)、噴嘴流速、霧化角度以及噴嘴的流動(dòng)差決定。如前所述,在給定的壓降條件下,流率較高的噴嘴會(huì)產(chǎn)生直徑較大的霧滴。較大的霧化角以及較大的噴嘴壓降,則會(huì)產(chǎn)生較小的霧滴。在具體的工藝中,往往需要采用專門的試驗(yàn),來確定實(shí)際噴嘴的霧滴直徑等性能。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中無密封閘板閥比較適合用于具有研磨性和易結(jié)垢漿液的隔離,這種閥門不常操作。
聚丙烯和雙面覆蓋玻璃纖維的聚丙烯在這種溫度下會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)分解。與其他耐高溫材料相比,這種材料相對(duì)較為便宜,但并不推薦使用,除非使用了煙氣噴水減溫裝置。
為保證稅硫DCS控制、狀態(tài)反映等工作的需要,脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)有24V直流系統(tǒng),24V直流電源由220V直流電源經(jīng)直流變換器斬波后得到。
在電廠脫硫系統(tǒng)中,電廠脫硫工藝對(duì)漿液噴嘴的要求,在FGD系統(tǒng)中,常采用五類噴嘴:吸收塔漿液商壓霧化噴嘴、吸收塔漿渡低壓噴嘴、除霧器沖洗噴嘴、真空皮帶機(jī)濾餅沖洗噴嘴、煙氣噴水降溫噴嘴。
當(dāng)脫硫系統(tǒng)失電時(shí),為確保機(jī)組的安全運(yùn)行和脫硫系統(tǒng)的安全,旁路擋板、原煙氣擋扳,凈煙氣擋板、吸收塔的排煙擋板、增壓風(fēng)機(jī)的潤滑油泵、吸收塔循環(huán)泵的入口門及放漿門、工藝水泵的出口門等脫硫重要負(fù)荷設(shè)計(jì)在脫硫UPS段上。
在電廠脫硫系統(tǒng)中電廠脫硫技術(shù)設(shè)計(jì)和選用漿液泵時(shí),還有一些因素需要考慮:盡量減少漿液對(duì)泵的腐蝕以及其他的機(jī)械性破壞;降低漿泵的轉(zhuǎn)速;選擇合適運(yùn)行裕度;考慮漿泵生產(chǎn)廠家的歷史情況及其綜合實(shí)力等。
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