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時間:2014-05-23 10:06:54
作者:世邦機器
分離性能:入口漿液的固體濃度是15%。在試驗條件下,底流漿液和溢流漿液中的固體顆粒濃度分別是50%和4%,大約有80%的入口漿液(7.2L/s)以溢流漿液的形式離開水力旋流分離器。
與分級特性一樣,水力旋流分離器的分離性能與漿液中固體顆粒與漿液的密度差有關(guān)。密度大的物質(zhì),如石灰石(相對密度為2.93)和硫酸鈣(相對密度為2.32),很容易從溢流漿液中除去。而相對密度小的物質(zhì),如飛灰(相對密度不到2)且顆粒很細,就很難除去。
前面所討論的分級現(xiàn)象,可能引出具有不同相對密度但粒徑相同、或者相對密度相同但粒徑不同的兩種顆粒之間會產(chǎn)生不同的分離效果。很明顯,在同一成分的物質(zhì)中,粒徑大、密度大的顆粒與粒徑孝密度小的顆粒之間量容易產(chǎn)生分離。
水力旋流分離器的機械性能:水力旋流分離器結(jié)構(gòu)簡單,內(nèi)部也沒有運動部件。其機械性能包括水力旋流分離器的尺寸、入口漿液的流量調(diào)節(jié)、系統(tǒng)啟停以及部件的更換等。
水力旋流分離器尺寸的確定:水力旋流分離器的尺寸通常由電廠脫硫工藝中,電廠脫硫系統(tǒng)供應商或水力旋流分離器制造商根據(jù)其經(jīng)驗和模型試驗結(jié)果來確定。除了所要求的分離/分級性能以外,還需要綜合考慮入口漿液的成分 組成、固體顆粒尺寸分布、固體顆粒的濃度以及流率、固體顆粒的相對密度以及水力旋流分離器的壓降等因素,最終確定水力旋流分離器的尺寸。
-END-
在工業(yè)電廠脫硫工藝示范試驗中,尖坡式除霧器已能夠處理大約7m/s的煙氣速度。尖坡式除霧器改進了液體排泄通道并增大了除霧表面積。
在石灰石濕法電廠脫硫工藝中,每吸收1mol$SO2會在煙氣中增加1mol的CO2,而在石灰濕法FGD工藝中,則會除去煙氣中少量的CO2(一般小于0.1mol CO2/摩爾SO2)。
在電廠脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫工藝中真空皮帶及其所脫水的石膏的質(zhì)量很大,在真空盒兩側(cè)的真空皮帶,要進行必要的支撐。
漿液池的可用容積還取決于相關(guān)設(shè)備的運行要求。如,旋流分離器底流箱的容積可能要求能儲存8-24h的漿液,這取決于具體的電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝以及運行參數(shù)。
在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中有許多用于存放漿液的容器,它們統(tǒng)稱為漿液池,也叫儲液罐,儲液箱,集水坑等。
在電廠脫硫系統(tǒng)中,電廠脫硫工藝對漿液噴嘴的要求,在FGD系統(tǒng)中,常采用五類噴嘴:吸收塔漿液商壓霧化噴嘴、吸收塔漿渡低壓噴嘴、除霧器沖洗噴嘴、真空皮帶機濾餅沖洗噴嘴、煙氣噴水降溫噴嘴。