在脫水120s后的真空水平，鎂石灰電廠脫硫系統(tǒng)中的殘余真空度較低。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在濾餅容易龜裂的場合，此時由于大多數(shù)空氣從龜裂的縫隙中漏掉，使濾餅中的水分無法排出。濾餅的龜裂現(xiàn)象使石灰FGD系統(tǒng)的脫水設(shè)計變得更加復(fù)雜，并且無法通過延長脫水時間來降低濾餅中的水分。

數(shù)據(jù)也表明了在同一電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中，漿液的脫水性能是變化的。由于鍋爐負荷變化對漿液脫水性能的影響，脫水系統(tǒng)應(yīng)有足夠的富余置，以確保能在不同工況條件下運行。通常，脫水設(shè)備都不會設(shè)計成每天24h運行，而是在8〜12h的運行周期內(nèi)，處理鍋爐非常大負荷運行時所產(chǎn)生的固體顆粒。脫水工作量的變化，可以通過降低脫水速度或延長脫水設(shè)備運行時間來調(diào)節(jié)。

實際上，對于漿液中固體濃度為25%〜30%、采用加鎂漿液或石灰漿液的FGD系統(tǒng)，由于脫水較困難，設(shè)計過濾速度通常低0.1kg/（O•s）。對于容易脫水的石膏，由水力旋流分離器底流漿液中的固體顆粒濃度含量可達50%,設(shè)計的過濾速度可高達1kg/（O•s）。對采用拋棄法副產(chǎn)品處理工藝的強制氧化FGD系統(tǒng)，所需要的過濾面積要比生產(chǎn)商業(yè)石膏的強制氧化FGD系統(tǒng)的過濾面積小得多，因為后者需要采用大量的沖洗水，從而延長了脫水時間。

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