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時間:2014-05-28 10:21:51
作者:世邦機器
α型與β型半水石膏的差別:在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中由于二者的形成條件不同,導致它們在宏觀性能上存在較大的差別。這主要表現(xiàn)在亞微觀上即晶粒的形態(tài)、大小和分散度等方面的差異,而不是微觀結(jié)構(gòu)上原子排列的精細結(jié)構(gòu)上的區(qū)別。由于β型半水石膏是在過熱的非飽和蒸汽下快速形成的,故其晶粒的結(jié)晶度較差、較為疏松、細小且不規(guī)則,形態(tài)多為片狀,少量為薄板狀晶型。而α型半水石膏則是在有液態(tài)水存在的環(huán)境中脫水、重結(jié)晶形成的,其結(jié)晶較完整、粗大且比較致密,使其比表面積比β型半水石膏相差甚大,這也就進一步導致了兩種變體的標準稠度用水量、水化熱、強度等方面明顯不同。
石膏的脫水轉(zhuǎn)變及脫水石膏的形成機理:在制備石膏膠凝材料的時候,較主要、較關(guān)鍵的一步就是在不同蒸汽壓的條件下加熱,把二水石膏轉(zhuǎn)化為半水石膏或無水石膏等不同相的過程。因為脫水條件變化復雜,關(guān)于二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)槊撍嗟臏囟燃捌渌鼌?shù),在研究中存在較大的爭議,理論條件下可以得到純凈的石膏相,但是在實際的生產(chǎn)應用中及實驗室條件下都是不可能的。因為半水石膏和Ⅲ型硬石膏是介穩(wěn)態(tài)化合物,并且沒有十分確定的相交點。二水石膏在實驗室的理想條件下,需要較長的時間才能完成石膏轉(zhuǎn)化。在工業(yè)生產(chǎn)中,為節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,工業(yè)生產(chǎn)石膏的煅燒溫度要高于實驗室轉(zhuǎn)化石膏所需的溫度。這種情況雖然能夠明顯縮短石膏相轉(zhuǎn)變所需的時間,但是容易產(chǎn)生混雜相,影響所需石膏相的純度。
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紙面石膏板生產(chǎn)對脫硫石膏的品質(zhì)有很高的要求, 實戰(zhàn)證明,排除脫硫石膏雜質(zhì)對紙面石膏板的影響后,可以用脫硫石膏部分或全部代替天然石膏制作紙面石膏板是可行的。
通過原料分析表明,脫硫石膏完全可以代替天然石膏作為原料使用,生產(chǎn)石膏產(chǎn)品,其質(zhì)量一般都能符合該產(chǎn)品對石膏原料的標準要求。
但作為一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,它具有再生石膏的一些特性,和天然石膏有一定的差異,主要表現(xiàn)在原始狀態(tài)、機械性能和化學成分特別是雜質(zhì)成分上的差異,導致其脫水特征、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學性能、流變性能等宏觀特征上與天然石膏有所不同。
脫硫石膏中的水分含量人于14%的脫硫石膏基本無法再加工:氯化物含量偏高,住建筑制品中容易使鐵鑰產(chǎn)生銹蝕;鉀、鈉、鎂含量偏高,容易使石膏產(chǎn)品表面結(jié)鹽霜,產(chǎn)生粉化效應.以致使紙面石膏板面紙脫落,亞硫酸鹽含量偏高,也無法利用。
石灰石/石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫技術(shù),當采用石灰為吸收劑時.最終的反應產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去攜帶的細小液滴,經(jīng)煙囪排入大氣:脫硫石膏漿液經(jīng)脫水裝置脫水后同收利用。由于吸收漿液可以循環(huán)使用,脫硫吸收率的利用效率很高。
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富,但純度普遍不高,一般其純度(含CaSO4?2H2O)為70%左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%,遠遠超過了天然石膏的純度。