本文系統(tǒng)地研究了在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏的熱處理溫度和熱處理時(shí)間，并對熱處理后的脫硫石膏進(jìn)行了性能研究，通過分析獲得了對脫硫石膏進(jìn)行熱處理的理想工藝參數(shù)；研究了不同摻量的礦渣或水泥對熱處理后的脫硫石膏耐水性的影響，并進(jìn)一步研究了礦渣和水泥復(fù)摻對熱處理后脫硫石膏耐水性的影響；研究了返霜的成分、成因以及抑制措施。主要取得了以下成果：

（1）煅燒溫度和煅燒時(shí)間均會(huì)影響脫硫石膏轉(zhuǎn)化成半水石膏的轉(zhuǎn)化率和半水石膏水化后的強(qiáng)度，并得出了轉(zhuǎn)化率與煅燒時(shí)間的關(guān)系，即擬合關(guān)系曲線。

（2）綜合比較不同熱處理制度下的脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量及抗壓強(qiáng)度，得出煅燒半水石膏的理想溫度為180℃，理想煅燒時(shí)間為1.5h。此煅燒條件下，脫硫石膏的轉(zhuǎn)化率非常大為85.6%，抗壓強(qiáng)度非常大為5.7MPa，而且煅燒后的主要產(chǎn)物為半水石膏。

（3）礦渣和水泥復(fù)摻對脫硫半水石膏耐水性的效果卓越，其次是單摻礦渣的，而單摻入水泥對脫硫半水石膏的耐水性作用不大。其中礦渣和水泥復(fù)摻的理想比例是脫硫半水石膏為70%，礦渣摻量為28%，水泥摻量為2%。單摻入礦渣的理想比例是脫硫石膏為70%，礦渣為30%。

（4）霜的主要成分是MgSO4?4H2O，還含有少量的Na2SO4；低溫潮濕的環(huán)境中容易出現(xiàn)返霜；水膏比越小，返霜程度越嚴(yán)重；外加劑摻量越大，返霜情況越來越嚴(yán)重。泛霜形成的必要條件是試件中存在可溶性鹽、一定的水分、多孔體系和養(yǎng)護(hù)溫度。

（5）采用乳膠粉，可大大降低體系中多余的水分，增大體系的稠度，提高試件的密實(shí)度，大大抑制返霜的嚴(yán)重性。乳膠粉的合適摻量為0.5%。

本文對脫硫石膏的熱處理工藝作了較詳細(xì)的研究，進(jìn)一步對熱處理后的半水石膏的耐水性及返霜成因作了進(jìn)一步研究。但是由于時(shí)間有限還有一些問題沒有研究，希望以后的研究者在以下方面多進(jìn)行研究：（1）對于單摻水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響不夠全面，需要進(jìn)一步探討摻加10%~20%的水泥對耐水性的影響，進(jìn)一步歸納水泥對脫硫半水石膏耐水性的影響。 （2）全面考慮返霜的成因，并根據(jù)成因全面研究返霜的抑制措施。

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