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時間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏綜合利用中水泥摻量與脫硫石膏基膠凝材料的抗壓強度、軟化系數(shù)和吸水率的關(guān)系分別如下。
分別給出了水泥摻量對脫硫石膏基膠凝材料的絕干和飽水抗壓強度、軟化系數(shù)和吸水率的影響曲線。隨著脫硫半水石膏摻量的減少,水泥摻量的增大,脫硫石膏基膠凝材料抗壓強度,軟化系數(shù)和吸水率都有明顯的變化??傮w來說,絕干抗壓強度和飽水強度都呈現(xiàn)出先增大后稍有減小的趨勢,而軟化系數(shù)呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢,吸水率卻逐漸增大。當(dāng)水泥摻量為30%時,絕干抗壓強度、飽水強度都達到非常大。
與空白試樣相比,摻加水泥的試樣絕干抗壓強度與飽水強度均增大了接近一半,即:絕干強度由13.0MPa增到非常大為19.3MPa;飽水強度由5.2MPa增到非常大為7.7MPa;但是軟化系數(shù)基本沒有提高,吸水率不但沒有降低反而增加了。結(jié)果表明:摻入水泥后,耐水性沒有得到有效改善。
原因可能是:(1)石膏的凝結(jié)速度非常快,2小時之后基本能完全凝固,整個體系中濕度降低,水泥的水化速度減慢,水泥中的鋁酸三鈣C3A和鐵鋁酸四鈣C4AF水化程度降低,不能形成大量的凝膠,體系中粘結(jié)性下降,石膏和水泥處于不連續(xù)的狀態(tài),不能改善石膏的耐水性。
(2)加入水泥后,水泥中的C3A與半水石膏生成大量的鈣礬石,導(dǎo)致在脫硫石膏基膠凝材料硬化體內(nèi)生成過多的鈣礬石,鈣礬石膨脹產(chǎn)生微裂紋引起脫硫石膏基膠凝材料結(jié)構(gòu)破壞,從而孔隙率有所增大。
-END-
產(chǎn)生于吸收塔漿體中的二水石膏晶體需要分離出來并且除去雜質(zhì),這個過程是在水力旋流器中進行的。
脫硫裝置正常運行時產(chǎn)生的脫硫石膏近乎白色,有時隨雜質(zhì)含量變化呈黃白色或灰褐色,當(dāng)除塵器運行不穩(wěn)定,帶進較多飛灰等雜質(zhì)時,顏色發(fā)灰。煙氣脫硫石膏品位優(yōu)于大多數(shù)商品天然石膏,其主要雜質(zhì)為碳酸鈣,有時還含有少量粉煤灰。
脫硫石膏在150℃煅燒效果卓越,但正如前面所分析的那樣,低于170℃時,脫硫石膏的脫水處理不夠徹底,內(nèi)部存在較多的二水石膏,半水石膏含量較少。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水.但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比,170℃處理的打膏硬化體細(xì)小,強度較低,190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙.
采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉(zhuǎn)出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設(shè)備上加保溫裝置等。
靜電斥力還可以把石膏顆粒內(nèi)部包裹的水釋放出來,使體系處于良好而穩(wěn)定的分散狀態(tài)。Daimon等通過研究石膏水化的過程發(fā)現(xiàn),隨著水化的進行,吸附在石膏顆粒表面的高效減水劑的量減少,f電位非常值隨之降低,體系不穩(wěn)定,從而發(fā)生了凝聚。