在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中與空白試樣相比：絕干抗壓強(qiáng)度增大了約20%；飽水抗壓強(qiáng)度增大了27%；軟化系數(shù)由0.8增大到0.85，吸水率由0.17降到0.14。由此可知，摻入一定量的水泥后有效改善了耐水性。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增大時(shí)，只能提高絕干抗壓強(qiáng)度，而飽水抗壓強(qiáng)度和軟化系數(shù)降低，吸水率增大，說明水泥摻量繼續(xù)增大并不能有效提高耐水性。因?yàn)椋核鄵搅吭龃?，熟料中所含有的C3A會(huì)和半水石膏反應(yīng)生成大量的鈣礬石，使得漿體中產(chǎn)生膨脹性水化產(chǎn)物引起壓應(yīng)力，會(huì)在試件內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，使吸水率增加，從而會(huì)降低耐水性。因此，水泥的合適摻量為2%。

GSC體系中礦渣和水泥復(fù)摻比例為28:2的石膏硬化體。石膏基膠凝材料的水化產(chǎn)物主要有三種，分別是二水石膏晶體，鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著，說明有大量的水化產(chǎn)物生成。半水石膏的特征峰較弱，說明對于水泥與礦渣改性的礦渣-脫硫半水石膏-水泥體系，半水石膏大部分參與了水化反應(yīng)，生成二水石膏，部分二水石膏又參與了生成鈣礬石的反應(yīng)。二水石膏的消耗也促進(jìn)了半水石膏向二水石膏的轉(zhuǎn)化。

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