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時間:2014-05-29 09:55:13
作者:世邦機(jī)器
在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中與空白試樣相比:絕干抗壓強(qiáng)度增大了約20%;飽水抗壓強(qiáng)度增大了27%;軟化系數(shù)由0.8增大到0.85,吸水率由0.17降到0.14。由此可知,摻入一定量的水泥后有效改善了耐水性。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增大時,只能提高絕干抗壓強(qiáng)度,而飽水抗壓強(qiáng)度和軟化系數(shù)降低,吸水率增大,說明水泥摻量繼續(xù)增大并不能有效提高耐水性。因為:水泥摻量增大,熟料中所含有的C3A會和半水石膏反應(yīng)生成大量的鈣礬石,使得漿體中產(chǎn)生膨脹性水化產(chǎn)物引起壓應(yīng)力,會在試件內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫,使吸水率增加,從而會降低耐水性。因此,水泥的合適摻量為2%。
GSC體系中礦渣和水泥復(fù)摻比例為28:2的石膏硬化體。石膏基膠凝材料的水化產(chǎn)物主要有三種,分別是二水石膏晶體,鈣礬石晶體和C-S-H凝膠。鈣礬石和二水石膏的特征峰特別顯著,說明有大量的水化產(chǎn)物生成。半水石膏的特征峰較弱,說明對于水泥與礦渣改性的礦渣-脫硫半水石膏-水泥體系,半水石膏大部分參與了水化反應(yīng),生成二水石膏,部分二水石膏又參與了生成鈣礬石的反應(yīng)。二水石膏的消耗也促進(jìn)了半水石膏向二水石膏的轉(zhuǎn)化。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
石膏濕式脫硫系統(tǒng)可以說是治理S02排放的綠色療法,是燃煤電廠應(yīng)用較廣泛和較有效的二氧化硫控制技術(shù)。
在170℃一200℃溫度下煅燒的脫硫石膏已經(jīng)完傘脫水.但足與180℃2 r般燒的脫硫石膏相比,170℃處理的打膏硬化體細(xì)小,強(qiáng)度較低,190℃和200℃處理的石膏水化后現(xiàn)較多的孔隙.
空白石膏水膏比的確定和加減水劑后的水膏比的確定均用標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的確定方法測定,將估計為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的水分別倒入300a:lg空白石膏試樣和加減水劑的試樣中,采用相同步驟記錄連續(xù)兩次料漿擴(kuò)展直徑等于180a:5mm時的加水量,水膏比即為加水量與試樣的重量比。
然石膏經(jīng)過粉碎后,細(xì)度一般在140rn左右,而脫硫石膏顆粒贏徑一般為60p.m,由于顆粒過細(xì)而帶來流動性和觸變性問題,在脫硫石膏粉生產(chǎn)線,脫硫石膏生產(chǎn)工藝中往往應(yīng)進(jìn)行特殊處理,改善晶體結(jié)構(gòu)。
砌塊2h強(qiáng)度及絕干強(qiáng)度均隨十二烷基苯磺酸鈉摻量的增加而降低,砌塊質(zhì)量有所下降,但在2679趨于穩(wěn)定:24h濕抗折強(qiáng)度隨0$7 L削摻較的增加Im降低;抗折軟化系數(shù)基本保持小變。
石灰石、石膏的濕法脫硫的副產(chǎn)物是石膏。采用成熟的劃氣脫硫。取得到的脫硫石膏,其品質(zhì)較為穩(wěn)定,CaS04"2H20較高.可以代替大然石膏用作水泥緩凝劑平石膏扳等建筑千石膏制品。
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