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時(shí)間:2014-05-23 09:48:52
作者:世邦機(jī)器
水力制漿法
用高壓噴射水流在特制的腔體內(nèi)將云母片剝離破碎成細(xì)小鱗片,然后用選礦的方法將適于造紙的云母鱗片分選出來的方法叫做水力制漿法(俗稱生法)。用這種方法制得的云母紙漿而抄造的天然云母紙叫做再生云母紙(俗稱生紙)。
工藝流程是:云母碎料的分選(除雜質(zhì))一水洗一水力制漿一水力旋流分級(jí)一脫水濃縮。
(一)云母原料的處理
云母原料的處理與化學(xué)制漿法大致相同。但是,要注意清除木屑、紙屑等輕質(zhì)雜物,這些雜物在化學(xué)制漿法中煅燒時(shí)被燒掉,其灰分經(jīng)篩分極易除去。云母粉生產(chǎn)線上的要求一直都是很嚴(yán)格的,并且云母粉生產(chǎn)工藝也是很精巧的。而在水力制漿法中,若在原料處理時(shí)清除不凈,制漿時(shí)與云母一起破碎,而分級(jí)時(shí)不易除去,混入云母漿中將影響云母紙的質(zhì)量。
(二)水力制漿
水力制漿系統(tǒng)由循環(huán)水池、高壓水泵、加料器、濃縮分級(jí)篩、水力分級(jí)器和水力制漿機(jī)等組成。高壓噴射水流將云母片沿切線方向帶入制漿機(jī)的環(huán)形空間,在水力的作用下,進(jìn)行分剝破碎,其云母漿鱗片通過芯筒上的小孔或溢流口排出,而孔眼的大小和數(shù)量是根據(jù)對(duì)云母漿鱗片的要求和保持流量平衡來確定的。一般孔徑為吵1.1一1.3毫米。其破碎、分剝效率與制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)、形狀有關(guān);還與水力參數(shù)的選擇和噴嘴型式有關(guān)。
云母是片狀物料,用螺旋給料器等機(jī)械給料法難于送進(jìn)制漿機(jī),因而選用噴射泵將云母片均勻地送進(jìn)制漿機(jī)。噴射泵的噴射水流形成的負(fù)壓將云母片從噴射泵的給料口中吸入并沿切線方向送入制漿機(jī)的環(huán)形破碎腔,云母片在高壓水流的作用下,在環(huán)形破碎腔中沿螺旋線軌跡前進(jìn),在多種力的綜合作用下被分剝破碎成有一定徑厚比的云母鱗片。由于流體的連續(xù)運(yùn)動(dòng),使那些小于、等于或稍大于孔眼直徑的云母鱗片從制漿機(jī)壁上的孔眼不斷排出;而那些較大的,不能從孔眼排除的云母片在破碎腔中繼續(xù)被分剝破碎,直到能被排除為止。在制漿機(jī)的環(huán)形破碎腔中,流體的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,云母片的受力狀態(tài)和分剝破碎規(guī)律等還有待于深入研究。但是,一般認(rèn)為云母片在成漿過程中受到以下幾種力的作用。
(1)云母片與攜帶它的高壓噴射水流的速度差所形成的切向力。
(2)高壓噴射水流對(duì)云母片的沖擊力。
(3)云母片與制漿機(jī)芯筒內(nèi)壁表面的沖擊力。
(4)云母片與制漿機(jī)器壁的磨擦力。
(5)云母片間的碰撞力。
(6)云母片通過孔眼時(shí),產(chǎn)生形變的剪切力。這幾種力中以云母碎片與制漿機(jī)芯筒內(nèi)壁的沖擊破碎力為主。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
因?yàn)榧妆绞且讚]發(fā)性的液體,故試驗(yàn)液每十天需要更換一次。另外篦麻油的老化也會(huì)降低測(cè)量的精確采用標(biāo)準(zhǔn)型威廉斯的溫度范圍內(nèi)(用溫度計(jì)控制)。
沿完全解理面剝層的晶體厚度通常為5毫米以上,較常見的晶體剝層厚度大于10毫米。因?yàn)樵谏a(chǎn)中要將云母剝成極薄的薄片,所以晶體的剝層不會(huì)降低晶體質(zhì)量。
在滲透計(jì)中充入試液,直到距頂部5毫米以內(nèi),用夾子將試樣固定在液體上方,保持試液溫度在24.5-25.5℃溫度范圍內(nèi)(用溫度計(jì)控制)。
黑云母包裹體分布在白云母中非常廣,有的是在加工時(shí)不能消除的小的生成體,也有的是在云母分剝時(shí)極易打碎的大的雙晶。
國際電工委員會(huì)的云母紙技術(shù)規(guī)范(草案)和其它國家的云母紙技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中都以水抽出液電導(dǎo)率代替介電強(qiáng)度指標(biāo)。云母紙的水抽出液電導(dǎo)率實(shí)際上反映了其中的水溶性離子含量,水溶性的離子含量越低,紙的電氣性能越高,確切地反映了紙的電氣性能。
這是一種“無機(jī)/無機(jī)包覆”或“無機(jī)納米/微米粉體包覆”的粉體表面改性方法。
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