在工業(yè)生產(chǎn)中所使用的設備，常常會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，為了減少這種磨損對于生產(chǎn)造成的損害，可以使用耐磨材料來對于工業(yè)設備進行加工，比如磨粉機的磨輥磨環(huán)，如果使用耐磨材料進行加工的話，那么磨損程度比較低，生產(chǎn)中故障少，生產(chǎn)效率高，但是耐磨材料種類的不同，耐磨性能也不同，這里就是來介紹一下耐磨材料的種類。

我國目前使用的耐磨材料的類型主要有六種：高錳鋼系列、抗磨高鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵(ADI)系列、各類復合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料、各類非金屬耐磨材料，關于這些不同種類耐磨材料的耐磨性能，主要如下：

1、高錳鋼系列

其代表為高錳鋼ZGMn13，在承受劇烈沖擊或接觸應力下，表面會迅速硬化，而芯部仍保持極強的韌性，外硬內(nèi)韌，既抗磨損又抗沖擊，且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好，但高錳鋼自身硬度很低，在未硬化時耐磨性是極其有限的，若高錳鋼件表面所承受沖擊力不足，則表面不能充分硬化(充分硬化后表面硬度可達HB550以上，反之則在HB350以下)，那么耐磨性無從發(fā)揮，而呈現(xiàn)出不耐磨狀況；

2、抗磨高鉻鑄鐵系列

按組織結構和使用情況，該系列可分為三大類：具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵、有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵(簡稱高鉻鑄鐵)、鉻合金白口鑄鐵，其中鉻系白口鑄鐵除具有一定的耐磨性外，在溫度不高于1050℃的高溫工作條件下，具有良好的抗氧化性能，當高鉻鑄鐵的基體全部為馬氏體時，這種合金的耐磨性能較好，如果基體中存在殘余奧氏體，通常要進行熱處理，而對于鉻合金白口鑄鐵來說，相比于普通白口鑄鐵，它含有的碳化物穩(wěn)定性更好；

3、耐磨合金鋼系列

這一系列又分為低合金鋼、中、高合金鋼，耐磨合金鋼可通過調(diào)控化學成分和熱處理工藝獲得必要的材料的沖擊韌度和硬度指標，硬度可達HRC52~58，韌性可達到ak=15~30J/cm2；

4、奧貝球鐵(ADI)系列

它是通過等溫淬火熱處理或加入合金元素，使球鐵基體組織由鐵素體、珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W鐵體、貝氏體和殘余奧氏體，具有強度高、塑性好、彎曲疲勞和接觸疲勞等動載性能高、吸振性好、耐磨與抗磨性好、加工性能好等優(yōu)點；

5、復合或梯度材料系列

其代表是高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)和碳化鉻復合材料(Cr2C3+Q235)，其中滲碳化鎢材料表面具有WC的高硬度、高耐磨性，芯部則保留了所選鋼基體原來的硬度、強度和韌性，在表層和芯部之間還存在一個性能漸變的梯度過渡區(qū)，有效避免性能突變時可能引起的材料破壞；

6、非金屬耐磨材料系列

該系列包括陶瓷復合材料、強韌性陶瓷兩種，其中陶瓷復合材料具有熔點高、硬度高、剛度強、化學穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，強韌性陶瓷具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點，可適應金屬和高分子材料難以承受的環(huán)境和工況條件；

從以上分析中可以看出，現(xiàn)存的耐磨材料中，高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應用，有待進一步地認識，而聚合陶瓷復合材料、氮化硅、增韌氧化鋯、增韌三氧化二鋁等非金屬材料，使用在高磨損低角度沖擊的場合比金屬材料的使用效果更佳。

文章主要介紹的是常見耐磨材料的種類，我們分析了耐磨材料的作用就是減少工業(yè)生產(chǎn)設備如磨粉機、破碎機的磨損，其常見的類型有六種，對于這六種類型的耐磨材料進行了詳細分析，并對其進行了對比，在使用的時候，可以根據(jù)具體的工況來進行選擇。

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