在制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，合理的運(yùn)用合適的進(jìn)料方式，能夠有效提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)性能及工作效率。世邦制砂生產(chǎn)線進(jìn)料方式主要有兩種，下文將具體講解。

制砂生產(chǎn)線進(jìn)料方式主要有寂寥隨著環(huán)形瀑落的進(jìn)料方式和進(jìn)料兩種方式。

一.根據(jù)物料落入料斗時(shí)，隨著環(huán)形孔落下而命名。料斗的下方有散料盤，直接分為兩股，一股是從下面散料盤周圍落下；而另一股是直接由分料盤直接帶入葉輪，進(jìn)入葉輪之后，在迅速的拋出，而后由下料口排出。

二.物料先進(jìn)入料斗，直接進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子全力拋出，先與反彈后自由下落的一部分物料進(jìn)行撞擊，再一起沖擊到周圍的渦流腔內(nèi)的反擊塊兒上，仙貝反彈到破碎腔的頂部，后偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，也是在配料口排出。

很多制砂機(jī)都是根據(jù)這種方式進(jìn)料的，但是新型制砂機(jī)的排料方式卻是采用另外一種新的進(jìn)料方式——溢流入料方式和瀑落方式入料。首先溢流式主要利用葉輪的高速的旋轉(zhuǎn)、渦動(dòng)破碎腔的粉碎，目的就是保證物料的力度大小，在葉輪流量達(dá)到MAX負(fù)荷時(shí)，就會(huì)通過破碎腔進(jìn)行破碎。而瀑落式入料，是由兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)料，這主要是為了避免物料的粒度大于葉輪粒度，制砂機(jī)的工作時(shí)有葉輪和葉片渦流同時(shí)工作，形成一個(gè)連續(xù)的制砂生產(chǎn)，改變物料的下落方向，從而減輕了設(shè)備的磨損程度，降低設(shè)備的消耗和能量的消耗來提升生產(chǎn)效率。

不管是哪種入料方式，都是為了提高制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，世邦工業(yè)溫馨提示，根據(jù)制砂設(shè)備和待破碎物料的不同選擇合適的進(jìn)料方式，MAX限度提高制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)效率。

——END——