1、雷蒙磨風機震動厲害

產生原因：1）磨粉機葉片積粉過多或磨損不平衡；2）接地螺栓松動。

解決方法：1）清理風葉上的積粉或者更換風葉葉片；2）把地腳螺栓擰緊。

2、主機振動過大，產生噪音

產生原因：1）磨輥不轉動或磨環(huán)松動；2）機器內部進入金屬物體；3）進料不均勻或進料少；4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸；5）磨輥磨損，變形失圓；6）原材料過硬或過大；7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)；2）檢查內部是否有金屬物體掉落，清除；3）調節(jié)給料量；4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度；5）及時檢查并更換磨輥；6）更換原材料；7）加固地基。

3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸；2）主機風道堵塞；3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無法鏟料；4）管道和法蘭連接處嚴重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥；2）清除堵塞物；3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀；4）仔細檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

4、出粉過粗或過細

產生原因：1）分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配；2）鼓風機風量不適當。3）分級機葉片磨損（過粗）。

解決方法：1）調整分級機轉速；2）如果是粉料過粗，當調整分級機轉速還達不到時可適當關小鼓風機進風管閥門；如果是粉料過細，可降低分級機轉速或將分級機拆去，提高鼓風機轉速。3）葉片磨損會導致出粉粗，需更換新的葉片。

5、主機電流上升，機溫上升，風機電流下降

產生原因：1）給料速度太快；2）風道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進料量，2）清除風道口的積粉或者開大余風管閥門，進料口的溫度控制到6度以下。

6、油箱和傳動裝置發(fā)熱

產生原因：1）機油的粘度太稠；2）分析機元轉方向不對。

解決方法：1）檢查機油的粘度是否符合要求；2）調整分析機運轉方向。

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