我們知道，顎式破碎機(jī)上有4套軸承，偏心軸與動(dòng)顎之間用兩套軸承連接，偏心軸與機(jī)架之間用兩套軸承連接。目前，大多顎式破碎機(jī)的軸承都采用滾動(dòng)軸承，其傳動(dòng)效率高，且維修方便。但是當(dāng)軸承燒壞時(shí)，會(huì)引起顎式破碎機(jī)突然停機(jī)，出現(xiàn)“悶車”情況。那么，如何解決這一問題呢？

如何解決軸承燒壞引起的“悶車”

軸承選型

在顎式破碎機(jī)的使用過程中，軸承要適應(yīng)高速及高強(qiáng)度的工作壓力，因此在軸承選型上要多注意。滾動(dòng)軸承的選用，既應(yīng)滿足外載荷的要求，又應(yīng)盡量發(fā)揮軸承本身的負(fù)荷能力。徑向負(fù)荷大于軸向負(fù)荷、支點(diǎn)跨距大、軸的變形大等情況宜采用調(diào)心軸承，因此在顎式破碎機(jī)中可以選擇使用調(diào)心滾子軸承。

在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差為±0.05mm，一般的精度為普通級(jí)。要減少顎式破碎機(jī)軸承的損壞，可以把軸承的精度從普通級(jí)改成C3級(jí)，精度更高。

滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個(gè)套圈固定時(shí)，另一套圈沿徑向和軸向由一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量。實(shí)驗(yàn)分析表明，使軸承壽命更大的工作游隙值，是一個(gè)比零稍小的負(fù)值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負(fù)荷因素所引起的變化，可以針對(duì)軸承選擇良好的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進(jìn)行選配，根據(jù)動(dòng)顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進(jìn)行軸承的選配，使各項(xiàng)公差配合處于一個(gè)良好的狀態(tài)。

軸承裝配及使用方法

因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝需要嚴(yán)格控制，針對(duì)不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。

裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中。在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過程中，要用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下有很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)軸承使用壽命。

顎式破碎機(jī)工作前應(yīng)在肘板與調(diào)整座間注入適量的潤(rùn)滑脂，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機(jī)是否有異常響動(dòng)后再輸送石料進(jìn)行破碎工作。在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機(jī)進(jìn)料口，對(duì)超過進(jìn)料口尺寸的大石塊要進(jìn)行2次爆破后才給予進(jìn)入料口，延長(zhǎng)破碎機(jī)的使用壽命。

其它因素

在顎式破碎機(jī)中，機(jī)架、動(dòng)顎、偏心軸是重要的三大部件，每種部件的加工配合尺寸息息相關(guān)，在機(jī)加工過程中，要求盡可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質(zhì)量有更好地提高。

如何更換顎式破碎機(jī)軸承呢？請(qǐng)繼續(xù)查看—>顎式破碎機(jī)軸承更換的6點(diǎn)技巧

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