我們知道，顎式破碎機上有4套軸承，偏心軸與動顎之間用兩套軸承連接，偏心軸與機架之間用兩套軸承連接。目前，大多顎式破碎機的軸承都采用滾動軸承，其傳動效率高，且維修方便。但是當軸承燒壞時，會引起顎式破碎機突然停機，出現(xiàn)“悶車”情況。那么，如何解決這一問題呢？

如何解決軸承燒壞引起的“悶車”

軸承選型

在顎式破碎機的使用過程中，軸承要適應高速及高強度的工作壓力，因此在軸承選型上要多注意。滾動軸承的選用，既應滿足外載荷的要求，又應盡量發(fā)揮軸承本身的負荷能力。徑向負荷大于軸向負荷、支點跨距大、軸的變形大等情況宜采用調(diào)心軸承，因此在顎式破碎機中可以選擇使用調(diào)心滾子軸承。

在精度選擇上，首先軸承的內(nèi)外圈公差為±0.05mm，一般的精度為普通級。要減少顎式破碎機軸承的損壞，可以把軸承的精度從普通級改成C3級，精度更高。

滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，它們分別表示一個套圈固定時，另一套圈沿徑向和軸向由一個極限位置到另一個極限位置的移動量。實驗分析表明，使軸承壽命更大的工作游隙值，是一個比零稍小的負值?？紤]因配合內(nèi)外圈溫度差以及負荷因素所引起的變化，可以針對軸承選擇良好的尺寸公差與徑向游隙公差。在裝配過程中軸承進行選配，根據(jù)動顎內(nèi)孔與偏心軸的加工公差，進行軸承的選配，使各項公差配合處于一個良好的狀態(tài)。

軸承裝配及使用方法

因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝需要嚴格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進行加熱。

裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進入偏心軸中。在偏心軸進入動顎過程中，要用鐵錘擊打動顎，利用相互作用離將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50％左右，每3～6個月更換一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負荷、高溫作用下有很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

顎式破碎機工作前應在肘板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進行破碎工作。在進料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機進料口，對超過進料口尺寸的大石塊要進行2次爆破后才給予進入料口，延長破碎機的使用壽命。

其它因素

在顎式破碎機中，機架、動顎、偏心軸是重要的三大部件，每種部件的加工配合尺寸息息相關(guān)，在機加工過程中，要求盡可能保證圖紙要求的公差范圍，這樣才能減少加工的積累誤差，使裝配質(zhì)量有更好地提高。

如何更換顎式破碎機軸承呢？請繼續(xù)查看—>顎式破碎機軸承更換的6點技巧

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