球磨機(jī)主軸承一旦發(fā)生燒瓦事故,既影響正常生產(chǎn),又縮短主軸瓦壽命。導(dǎo)致球磨機(jī)主軸承燒瓦的因素有很多,本文分享球磨機(jī)燒瓦問(wèn)題的原因分析及相應(yīng)的預(yù)防措施。
在滑動(dòng)摩擦中,建立起合理的承載油膜,能保證摩擦副兩表面不直接接觸,摩擦系數(shù)越小,工作壽命越長(zhǎng)。兩主軸承承載著磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的全部負(fù)荷。因此,需要檢查潤(rùn)滑油黏度指標(biāo)是否達(dá)到要求。黏度與油膜成正比,黏度太低使油膜達(dá)不到要求而燒瓦;如果黏度太高,使其流動(dòng)性變差,建立不起連續(xù)的油膜,導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢而燒瓦。
由于車(chē)間管理不善或崗位工責(zé)任心不強(qiáng),軸承座兩端封閉不嚴(yán)和損壞,軸承觀察孔蓋長(zhǎng)期不蓋等原因,致使大量的灰塵和其它雜物進(jìn)人主軸承殼體內(nèi)和潤(rùn)滑油混在一起,使?jié)櫥妥冑|(zhì),空心軸和軸瓦的摩擦阻力增大;另外,球面瓦冷卻水管接頭不嚴(yán)密或球面瓦水腔產(chǎn)生裂紋,都會(huì)使冷卻水混入潤(rùn)滑油中,再加上潤(rùn)滑油在長(zhǎng)期的使用中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氧化物和雜質(zhì)等,使?jié)櫥妥冑|(zhì),粘度降低,失去潤(rùn)滑性能。
主軸承采用稀油潤(rùn)滑,用固定于中空軸的油圈帶油潤(rùn)滑。由于慣性和摩擦力的作用,磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)的鋼球和物料被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起,形成鋼球、物料回落而沖擊筒體,從而產(chǎn)生周期振動(dòng)。磨機(jī)運(yùn)行一定時(shí)間后,受其自身振動(dòng)影響,油圈定位螺栓自然回松,造成油圈松脫,刮油器卡死油圈,導(dǎo)致潤(rùn)滑失效,主軸承干摩擦而燒瓦。
刮瓦軸承,把原本是面接觸硬刮成了點(diǎn)接觸,其主要的想法可能是使在凹坑內(nèi)能儲(chǔ)存一點(diǎn)潤(rùn)滑油,供潤(rùn)滑之用。其實(shí),近代潤(rùn)滑理論已經(jīng)表明:潤(rùn)滑主要是油膜的作用,而形成油膜需要要有楔形間隙,凹坑內(nèi)的潤(rùn)滑油不能幫助油膜的形成,而接觸點(diǎn)能劃破油膜,對(duì)潤(rùn)滑不利??梢?jiàn),刮瓦不當(dāng)也可能是主軸承燒瓦的一個(gè)原因。
為使瓦面與軸頸均勻接觸,載荷均布,所以在主軸承設(shè)計(jì)時(shí)大都采用球形瓦結(jié)構(gòu),這種球形瓦結(jié)構(gòu)能隨中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而作相應(yīng)的多維擺動(dòng)。但實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卻不容易保證其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,主要原因:一是接觸面太大,妨礙球面擺靈活;二是軸承座凹球面的溝槽,妨礙球形瓦擺靈活。因此,由于球形瓦擺動(dòng)不靈活,造成受力不均,使局部出現(xiàn)燒瓦。
中空軸實(shí)際上是個(gè)厚壁圓筒,工作時(shí)因載荷而產(chǎn)生彈性變形,此外,由于磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后溫度要升高,中空軸還要發(fā)生熱變形。彈性變形使中空軸軸頸呈橢圓形;熱變形使其直徑增大。其結(jié)果:一方面使軸頸與軸瓦之間的接觸面積發(fā)生周期變化,即接觸應(yīng)力出現(xiàn)周期變化;另一方面使軸頸與軸瓦之間的間隙減小,對(duì)存儲(chǔ)油及潤(rùn)滑不利。中空軸變形是主軸承燒瓦的一個(gè)較為重要的原因之一。
當(dāng)磨機(jī)筒體內(nèi)裝好襯板和研磨體后,筒體便產(chǎn)生一個(gè)較大的撓度,使兩端的中空軸翹起來(lái),此時(shí),中空軸與筒體端面產(chǎn)生較大的垂直度誤差,加上筒體本身的變形,就會(huì)使軸瓦瓦面受力非常不均,有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)考證,此時(shí)受力集中在靠筒體側(cè)的一個(gè)環(huán)形條帶上,由于接觸面積減小,壓力急劇增加,潤(rùn)滑油就更難進(jìn)入接觸區(qū),最終造成靠筒體側(cè)瓦燒瓦。
如軸承殼體產(chǎn)生裂紋、漏油、潤(rùn)滑油損耗,使油面降低,球面瓦自身的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等。
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