磨粉機(jī)在生產(chǎn)中不環(huán)保的現(xiàn)象之一就是磨頭漏灰的現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)造成對(duì)于環(huán)境的污染，甚至是零件的故障，所以為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的環(huán)保要求，保證零件的順利運(yùn)行，就需要及時(shí)的解決磨頭漏灰的現(xiàn)象，那么就要先找到磨頭漏灰的原因。

原因一、磨粉機(jī)進(jìn)料斗外烴表面粗糙，而且不圓，工業(yè)毛氈浸油后固定在它上面，隨同中空軸一起旋轉(zhuǎn)，故毛氈極易磨損。毛氈與進(jìn)料斗相互摩擦一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)縫隙，進(jìn)料斗(坦料管)到圓錐處有一空間，物料在此不易被輸送，會(huì)產(chǎn)生滯留和返料，為漏灰提供了前提條件。毛氈磨損后，由于更換毛氈不太容易，頻繁更換更不可能，因而縫隙越來(lái)越大，吐料冒灰越來(lái)越嚴(yán)重；

原因二、中空軸內(nèi)螺旋槽的輸送能力達(dá)不到要求，再加上進(jìn)料螺旋葉片由于長(zhǎng)期運(yùn)送塊狀物料而造成了葉片磨損或者螺旋葉片設(shè)計(jì)高度本來(lái)就不夠，以致物料相位高出葉片高度，特別是當(dāng)進(jìn)料速度超出它的輸送速度時(shí)，高出螺旋葉片的一部分物料進(jìn)磨速度減小，不能被及時(shí)輸入磨內(nèi)，粉料就會(huì)后溢漏出；

原因三、磨粉機(jī)的研磨體級(jí)配和裝載量不合理，片面強(qiáng)調(diào)了提高一倉(cāng)研磨體平均球徑或增大裝載量可以提高磨粉機(jī)產(chǎn)量，使得磨內(nèi)研磨體填充率提高，進(jìn)而球料整個(gè)填充率提高，料面超過(guò)螺旋葉片高度，喂料螺旋筒內(nèi)始終有部分物料積存，造成磨頭漏灰；

原因四、磨粉機(jī)的選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，回料多，進(jìn)料速度超過(guò)螺旋筒輸送高度，回料不能及時(shí)進(jìn)入磨內(nèi)，在磨頭縫隙處形成堆料死角，加大了封閉縫隙處由螺旋始端運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的向外壓力，使密封縫隙受到堆積物料和向外壓力的雙重?cái)D壓而加大了，導(dǎo)致磨頭漏灰；

原因五、磨粉機(jī)正壓操作或微負(fù)壓操作，致使磨頭處灰料溢出；

文章主要介紹的是磨粉機(jī)磨頭漏灰的原因，通過(guò)上文的分析可以看出，主要有五個(gè)方面，找到了原因，才能有針對(duì)性的對(duì)于磨頭漏灰的現(xiàn)象進(jìn)行解決，實(shí)現(xiàn)環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。

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