磨粉機(jī)安裝是磨粉機(jī)投產(chǎn)之前需要要經(jīng)歷的環(huán)節(jié),安裝的好壞會影響到磨粉機(jī)后續(xù)的使用問題,甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)量、破碎率、使用壽命等,所以磨粉機(jī)安裝的重要性不言而喻。本文分享磨粉機(jī)安裝步驟、10個(gè)安裝注意事項(xiàng)、安裝難點(diǎn)及相應(yīng)的安裝技巧。
磨粉機(jī)安裝應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行:進(jìn)場前準(zhǔn)備、基礎(chǔ)復(fù)核、墊鐵統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)備→安裝進(jìn)、出料端軸瓦座、校正軸瓦水平中心線同軸度→吊裝磨機(jī)筒體→吊裝小齒、根據(jù)安裝角度26°調(diào)整小齒輪安裝位置→吊裝減速機(jī)效驗(yàn)聯(lián)軸器→電機(jī)效驗(yàn)電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器→安裝襯板→初步試車并效驗(yàn)?zāi)C(jī)。
具體的安裝步驟如下:
1.安裝軸承座
2.安裝磨粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分
3.安裝小齒輪
4.安裝減速機(jī)
5.安裝電機(jī)
6.電氣及設(shè)備調(diào)試
7.試車(空載試車及負(fù)荷試車)
上面為您介紹了磨粉機(jī)安裝的詳細(xì)步驟,那么在安裝的過程中有哪些注意事項(xiàng)呢?
1、安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。
2、在安裝過程中要注意人身設(shè)備安全,特別注意在安裝襯板時(shí),防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。
3、所有配合表面、磨擦表而等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝,配合表面要注入稀油,磨擦表面要涂上干油。
4、廠房的跨度、高度還有門的寬度、高度應(yīng)該與設(shè)備的工作規(guī)格相匹配。
5、磨粉機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平,在兩端的中空軸大法蘭上頂處測量,高度應(yīng)一致,有誤差時(shí)允許進(jìn)料端高于出料端1mm. 在兩端中空軸的軸承座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致,并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
6、軸承:在安裝磨粉機(jī)軸承前,應(yīng)注意弄凈灰塵并用煤油仔細(xì)地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。在安裝過程中,應(yīng)注意輕拿輕放,特別是軸承襯應(yīng)輕輕的放在軸承座上,要避免因沖擊而損壞。
7、磨粉機(jī)傳動部分的安裝:
以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn),安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行,齒側(cè)間隙按較小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ,即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況,說明齒輪間隙太小了,應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點(diǎn)。
8、小齒輪:安裝時(shí),應(yīng)注意齒輪罩的下部連接法蘭和基礎(chǔ)之間要有臨時(shí)支撐,這可防止齒輪罩和齒輪軸發(fā)生干涉。并且兩側(cè)的小齒輪安裝要相同。安裝小齒輪時(shí),需要保證大小齒輪中心連線與水平而夾角為25°-26°。
9、磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí),要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開動磨機(jī)。
10、空負(fù)荷和負(fù)荷試車要保證連續(xù)。并盡量延長試車時(shí)間。
由于大型磨粉機(jī)的筒體長度較長,重量又很大,人工無法完成安裝,所以要借助外部工具進(jìn)行吊裝,吊裝過程中可能會造成偏差,使磨粉機(jī)筒體未呈現(xiàn)出水平放置的狀態(tài),這個(gè)問題該怎么解決呢?
難點(diǎn)攻克:
1、測量筒體兩端的大齒輪圈的高處與地面的距離,當(dāng)兩端的距離相等時(shí),說明大型磨粉機(jī)筒體與地面平行,成水平狀態(tài);
2、視線平行于軸承壓蓋處觀察,兩端的軸承壓蓋應(yīng)該距離中空軸的內(nèi)徑表面一樣遠(yuǎn),如果距離不同就要調(diào)整,這關(guān)系到后期磨粉機(jī)工作時(shí)進(jìn)料與出料的效果。
電機(jī)和傳動器的安裝難點(diǎn)在于,如何保證各齒輪之間的嚙合程度、齒輪與各自的齒輪軸之間的嵌合是否緊固。
難點(diǎn)攻克:齒輪與齒輪軸之間是否嵌合緊固需要您親自動手去試驗(yàn)一下,但是齒輪與齒輪之間的嚙合并不是那么好檢查出來的,其實(shí)我們可以按照如下方法進(jìn)行檢測:從大小齒輪嚙合的痕跡觀察,齒側(cè)間隙應(yīng)該留有0.25mm間隙,兩齒接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。如果接觸痕跡沒有在對方齒面的中間,說明沒有安裝到位,需要再調(diào)整。
減速機(jī)的安裝難點(diǎn)在于如何找平找正。
難點(diǎn)攻克:
1、核對基礎(chǔ)上的中心線,要求減速機(jī)、慢驅(qū)傳動軸與膜片聯(lián)軸器、主電機(jī)、磨粉機(jī)在同一條中心線上。
2、在主減速機(jī)安裝前,完成磨機(jī)的安裝。檢查磨機(jī)的水平和接管法蘭安裝質(zhì)量。
3、減速機(jī)找平找正注意調(diào)整墊鐵的放置:臨時(shí)調(diào)整塊的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)尺寸,標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整塊小于臨時(shí)調(diào)整塊1mm。調(diào)整塊放置在水泥砂墩墊鐵上,是一組可調(diào)的斜墊鐵。臨時(shí)調(diào)整塊用于減速機(jī)就位后的大致調(diào)整,然后用正式調(diào)整塊進(jìn)行找正。調(diào)整減速機(jī)與磨機(jī)同心度與垂直度和下箱體的水平。減速機(jī)的標(biāo)高要比實(shí)際標(biāo)高低1mm,以便于以后的調(diào)整。
襯板的安裝難點(diǎn)在于怎樣能夠使襯板平整貼合無翹起,且密封嚴(yán)實(shí)。
難點(diǎn)攻克:
1、磨機(jī)筒體內(nèi)要保證干凈沒有塵垢,襯板與筒體內(nèi)壁接觸的面以及襯板與襯板之間相鄰的面都要保證平整潔凈;
2、安裝襯板時(shí)要在襯板覆蓋之前先往筒體內(nèi)壁鋪上一層濕的水泥砂漿,然后立即將襯板覆蓋在水泥砂漿上并且要擰緊螺栓,螺栓也要記得把密封墊墊好,否則螺栓固定不緊,襯板容易翹起;
3、在所有襯板和螺栓都安裝好以后,用水泥砂漿把縫隙填平,密封嚴(yán)實(shí)。
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