產(chǎn)生原因:1)磨粉機(jī)葉片積粉過(guò)多或磨損不平衡;2)接地螺栓松動(dòng)。
解決方法:1)清理風(fēng)葉上的積粉或者更換風(fēng)葉葉片;2)把地腳螺栓擰緊。
產(chǎn)生原因:1)磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)或磨環(huán)松動(dòng);2)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)入金屬物體;3)進(jìn)料不均勻或進(jìn)料少;4)兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸;5)磨輥磨損,變形失圓;6)原材料過(guò)硬或過(guò)大;7)地基不牢。
解決方法:1)拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán);2)檢查內(nèi)部是否有金屬物體掉落,清除;3)調(diào)節(jié)給料量;4)需校聯(lián)軸節(jié)同軸度;5)及時(shí)檢查并更換磨輥;6)更換原材料;7)加固地基。
產(chǎn)生原因:1)卸料閥(鎖粉器)半閉不嚴(yán),外界空氣、粉塵倒吸;2)主機(jī)風(fēng)道堵塞;3)鏟刀磨損,造成鏟料太少或無(wú)法鏟料;4)管道和法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。
解決方法:1)維修或密封好卸料閥;2)清除堵塞物;3)檢查鏟刀磨損情況,更換鏟刀;4)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。
產(chǎn)生原因:1)分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速與物料所需的分級(jí)粒徑不匹配;2)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。3)分級(jí)機(jī)葉片磨損(過(guò)粗)。
解決方法:1)調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速;2)如果是粉料過(guò)粗,當(dāng)調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速還達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門(mén);如果是粉料過(guò)細(xì),可降低分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⒎旨?jí)機(jī)拆去,提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3)葉片磨損會(huì)導(dǎo)致出粉粗,需更換新的葉片。
產(chǎn)生原因:1)給料速度太快;2)風(fēng)道被粉料堵塞,管道排氣不暢。
解決方法:1)減少進(jìn)料量,2)清除風(fēng)道口的積粉或者開(kāi)大余風(fēng)管閥門(mén),進(jìn)料口的溫度控制到6度以下。
產(chǎn)生原因:1)機(jī)油的粘度太稠;2)分析機(jī)元轉(zhuǎn)方向不對(duì)。
解決方法:1)檢查機(jī)油的粘度是否符合要求;2)調(diào)整分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
產(chǎn)生原因:1)配電功率不夠;2)電壓不穩(wěn)。
解決方法:1)查看電機(jī)是否符合磨機(jī)功率大小,更換適合電機(jī)功率;2)檢查電力線路,設(shè)置穩(wěn)壓裝置。
產(chǎn)生原因:1)有鐵塊等異物進(jìn)入;2)物料進(jìn)料過(guò)多或者進(jìn)料不均勻。
解決方法:1)檢查是否有異物進(jìn)入,并清除;2)均勻給料,物料硬度控制在適量范圍。
產(chǎn)生原因:主機(jī)機(jī)殼與磨盤(pán)邊緣存在間隙。
解決方法:設(shè)計(jì)回收返料裝置或阻擋漏料裝置,也可以延長(zhǎng)料床外緣與磨盤(pán)外緣的距離,或增加一定高度的擋板等。
產(chǎn)生原因:1)軸承磨損嚴(yán)重;2)軸承內(nèi)潤(rùn)滑效果差,內(nèi)部粉塵量大造成抱死。
解決方法:1)更換新的軸承;2)清理軸承內(nèi)雜物,清潔后添加新的潤(rùn)滑劑,加強(qiáng)軸承密封保護(hù)措施。
產(chǎn)生原因:1)風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡;2)地腳螺栓松動(dòng)。
解決方法:1)清除葉片積粉或更換葉片;2)擰緊地腳螺栓。
產(chǎn)生原因:1)輸送管道閥門(mén)狀態(tài)異常;2)布袋除塵器粉塵過(guò)多。
解決辦法:1)檢查輸送管道所有閥門(mén)狀態(tài),調(diào)整到正確的位置;2)清理布袋除塵器,保持除塵裝置暢通。
在問(wèn)題發(fā)生時(shí),要及時(shí)停機(jī)檢查,使故障能夠及時(shí)排解,避免因該問(wèn)題進(jìn)一步導(dǎo)致雷蒙磨粉機(jī)其他部件的損壞。
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