顎式破碎機在生產(chǎn)線中一般作為頭破，其產(chǎn)量會直接影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量。較近有用戶咨詢?yōu)槭裁搭€式破碎機產(chǎn)量降低，達不到出廠標準了？之所以會出現(xiàn)這種產(chǎn)量達不到的情況，原因有多方面，比如：

顎式破碎機產(chǎn)量降低的原因

1、物料硬度不合格

被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，在達不到說明書規(guī)定的范圍時可以更換適合的破碎機或者增加破碎機；

2、電機接線位置接反

電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機位置接反可調(diào)換電機接線；

3、排料口小于規(guī)定

顎式破碎機的產(chǎn)量沒有達到出廠的標準，可能是因為排料口小于規(guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；

4、顎板移位

可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對，此時應立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；

5、現(xiàn)場電壓過低

如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機的產(chǎn)量達不到出廠標準，應調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；

6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動

動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，應更換軸承或動顎；

提高顎破產(chǎn)能的方法

1，嚴格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料非常大顆粒尺寸。

很多生產(chǎn)人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為非常大給料尺寸。因此，原料中超過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內(nèi)無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的較重要前提條件之一。

2，嚴格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產(chǎn)，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現(xiàn)矯枉過正的另一種現(xiàn)象，即過量給料。

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

3，節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機理想的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。

尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術保證。

4，調(diào)整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現(xiàn)預篩分

振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中極易出現(xiàn)塊料卡堵篦條的現(xiàn)象，使其失去原有效能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。

其實在調(diào)整得當?shù)那闆r下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是極其明顯的。調(diào)整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的理想途徑。

5，合理調(diào)整顎破排料口及噬角，較多限度增加設備加工能力

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的理想入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調(diào)整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內(nèi)（具體以實際情況為準）。

除此之外，動顎的水平行程、排料層嚙角、轉(zhuǎn)速、物料濕度等也是影響顎式破碎機產(chǎn)能的因素，您可以通過調(diào)整這些因素來提高顎破產(chǎn)能。如果您有其他疑問和建議，歡迎留言溝通。

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