隨著近幾年天然砂資源的枯竭,人工砂在市場需求下應(yīng)運而生,且應(yīng)用愈加廣泛。雖然人工砂石料加工已有數(shù)十年歷史,但如何正確選擇生產(chǎn)工藝,以保證加工系統(tǒng)的運行可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理,仍是人工砂石加工系統(tǒng)設(shè)計所面臨的重要問題。本文就為大家介紹當前應(yīng)用較多的4種制砂工藝和制砂機
目前國內(nèi)大多數(shù)工程均采用立軸沖擊式破碎機作為制砂的主要生產(chǎn)設(shè)備,破碎腔形無論是“石打石”還是“石打鐵”,其生產(chǎn)工藝均采用“進料—破碎—篩分—返回(或進倉)”,流程簡圖如下(下文以2.5mm、5mm等舉例便于說明,具體篩分粒度以實際生產(chǎn)為準):
采用立軸沖擊式破碎機制砂具有生產(chǎn)效率高、砂粒粒形好、運行成本低、土建及安裝工程量小,且能對中小石進行整形等優(yōu)勢,但同樣也存在如下問題:
棒磨機制砂是一種傳統(tǒng)的制砂工藝,通過棒磨機的轉(zhuǎn)動帶動棒磨機中鋼棒轉(zhuǎn)動、跌落等運動,對進入棒磨機中的制砂母巖擠壓、研磨、撞擊而獲得砂料,具有如下特點:
為了解決立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝中,中徑砂含量偏少以及提高產(chǎn)量等問題,采用了立軸式?jīng)_擊破碎機與棒磨機聯(lián)合的制砂工藝,其工藝流程如下:
石料經(jīng)立軸沖擊式破碎機破碎后,進入篩分機分級,>5mm的石料全部返回轉(zhuǎn)料倉,5~2.5mm的石料進入棒磨機破碎、經(jīng)螺旋分級機后與<2.5mm的石料混合進入成品倉。
此工藝有如下特點:
2種速度組合的立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝流程見下圖:
石料由轉(zhuǎn)料倉經(jīng)給料機、膠帶機送入立軸式?jīng)_擊破碎機破碎,經(jīng)破碎后進入篩分機分級,然后大于5mm的石料返回轉(zhuǎn)料倉,5~2.5mm的石料送入高速立軸式?jīng)_擊破碎機再破碎,經(jīng)再破碎的石料與小于2.5mm的石料混合后進人成品倉。
此生產(chǎn)工藝適用于干法、半干法生產(chǎn),對于濕法生產(chǎn)需進一步研究。
該聯(lián)合制砂工藝可提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量,實現(xiàn)“以破代磨”工藝,使完全拋棄棒磨機制砂成為現(xiàn)實。
1)常速立軸沖擊破的破碎腔可以為“石打鐵”,亦可以為“石打石”。兩者沒有質(zhì)的變化,只有量的變化。前者產(chǎn)砂量比后者高,但砂的粒型稍差,石粉含量較多,鐵砧磨損多。
2)高速立軸式破碎機的破碎腔體卓越為“石打鐵”,給料量要低些,原因是基于5~2.5mm石料粒徑較小,質(zhì)量較輕,要使其破碎需要獲得較多的有效碰撞能力。
3)采用兩種速度的立軸沖擊破制砂,適當增大高速破碎機進石料的粒徑,可進一步提高成品砂中的石粉含量,以及降低成品砂的粒度模數(shù)。
綜上,以上4種制砂工藝各有優(yōu)缺點,立軸沖擊式破碎機制砂,以及與棒磨機聯(lián)合制砂是目前國內(nèi)采用較多的工藝。而在對成品砂質(zhì)量要求高的工程項目,常采用后者,棒磨機主要起調(diào)節(jié)作用,生產(chǎn)中砂和細砂。兩種設(shè)備生產(chǎn)的砂摻和在一起,從而使成品砂的級配組成趨于更合理,提高了成品砂的質(zhì)量。
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