某水電站籌建期砂石加工系統(tǒng)承擔骨料加工的混凝土總量約為120萬m³，系統(tǒng)所破碎的料源巖性為玄武巖。本文分享該砂石系統(tǒng)玄武巖破碎加工難點及工藝對策。

1. 玄武巖破碎加工的難點

（1）玄武巖抗壓強度較高，巖石韌性好，硬度大、磨蝕性強，破碎加工難度很大，造成破碎設(shè)備實際處理能力難以達到銘牌產(chǎn)量。

（2）玄武巖破碎后骨料粒形較差，片石較多，故將成品粗骨料針片狀含量控制在規(guī)范要求內(nèi)難度較大。

（3）玄武巖經(jīng)立軸沖擊式破碎機制砂后，其粒徑＜5mm骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細顆粒偏少，砂的細度模數(shù)偏大，石粉含量偏低；如采用棒磨機制砂其單臺產(chǎn)量低，且水耗、鋼耗和電耗均偏高，制砂難度大。

由于該系統(tǒng)不僅要供常態(tài)混凝土用砂，還要供碾壓混凝土用砂，其石粉含量較高（12%-18%），故本系統(tǒng)制砂工藝選擇難度大。

2. 玄武巖破碎加工的工藝對策

針對玄武巖加工后成品骨料粒形質(zhì)量不好、中小石針片狀含量較多的難點，主要通過以下措施控制粗骨料的成品質(zhì)量：

①采用中細碎控制破碎比、進料級配連續(xù)、實現(xiàn)擠滿給料、層壓破碎等措施控制粒形質(zhì)量。

②針對玄武巖破碎后小石中的針片狀含量理想的特點，對小石采用整形措施，經(jīng)中細碎后的前列篩分車間不出小石成品料而僅出大石和中石成品料。

骨料進入超細碎車間，經(jīng)整形后在第二篩分車間出小石和米石成品料，

該系統(tǒng)采用棒磨機和立軸沖擊破聯(lián)合制砂工藝。針對玄武巖制砂成砂率低、成品砂細度模數(shù)較高、石粉含量偏低的特點，主要采用了以下應對措施：

（1）提高立軸沖擊式破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及骨料在破碎腔內(nèi)的線速度（系統(tǒng)取65m/s），以達到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同時降低砂的細度模數(shù)；

（2）調(diào)整立軸沖擊式破碎機的進料級配，能很好地改善制砂效果；

（3）系統(tǒng)經(jīng)粗碎、中細碎后產(chǎn)生的粒徑料中的粒徑＜5mm骨料中石屑含量較高，讓中細碎后粒徑＜5mm的骨料全部進入立軸沖擊破進行整形，以控制成品砂質(zhì)量；

（4）第二篩分車間分級后的骨料中的粒徑＜5mm的部分粗顆粒（主要是3～5mm）進入立軸破處理后，進入棒磨機進行再次破碎，以調(diào)節(jié)成品料的細度模數(shù)和石粉含量；

（5）立軸沖擊破制砂時其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，據(jù)此特點，系統(tǒng)采用了全干法生產(chǎn)，以提高立軸制砂機的制砂效果。本系統(tǒng)既生產(chǎn)常態(tài)混凝土用砂，又生產(chǎn)碾壓混凝土用砂。

常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂非常大的區(qū)別在于石粉含量不同。常態(tài)混凝土用砂的石粉含量為6％～18％；碾壓混凝土用砂的石粉含量為12％～18％。

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