鋁灰主要來源于熔煉過程中漂浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、添加劑以及與添加劑進行物理、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)，因其與其他重金屬熔煉產(chǎn)生的爐渣不同，呈松散的灰渣狀，因此又被稱為鋁灰。由于廢雜鋁受到過不同程度的污染，成分復(fù)雜，含雜質(zhì)較多，在熔煉過程中需要添加添加劑，因此，鋁灰的產(chǎn)生量較大。而鋁灰中含有數(shù)量的鋁，對鋁灰的回收和利用顯得非常重要。鋁灰磨粉機生產(chǎn)工藝經(jīng)過實踐證明是目前鋁灰生產(chǎn)線上行之有效的方法。

鋁灰是一種對環(huán)境造成直接或間接危害的工業(yè)廢棄物，但同時又是一種可綜合利用的再生資源。目前從鋁灰中回收鋁的常用方法主要有：

1. 炒灰回收法：炒灰是小型再生鋁廠普遍采用的方法，其具體過程是：將剛剛耙出（或撈出）的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中（放置在鐵鍋內(nèi)高處的一側(cè)），利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進行翻炒，鎂等物質(zhì)繼續(xù)氧化放熱使鋁灰的溫度升高，得到鋁合成物。

2. 回轉(zhuǎn)窯處理法：該法是目前大型企業(yè)處理鋁灰常用的方法，具有效率高、機械化程度高和便于環(huán)保處理的優(yōu)點。采用回轉(zhuǎn)窯處理鋁灰需保證有足夠的鋁灰量，也就是說要有的生產(chǎn)規(guī)模，一般年產(chǎn)量超過2 萬噸的再生鋁企業(yè)，可以考慮采用回轉(zhuǎn)窯處理鋁灰。

3. 壓榨回收法：壓榨回收法在國內(nèi)采用的不多，其過程是在爐前將鋁灰耙入一個多孔的箱體，鋁液從孔中流出，同時有一個擠壓系統(tǒng)，對鋁灰施以的壓力，起到壓榨的作用，可以使更多的鋁得到回收。日本的一些企業(yè)采用壓榨法從鋁灰中回收鋁，效果很好。

4. 冷處理回收法：冷處理鋁灰的方法是讓耙出的鋁灰迅速進入冷卻設(shè)備，快速降低鋁灰溫度，并使其中的鋁形成顆粒狀，采用重選法進行回收。

——END——