日常生產(chǎn)中用到的破碎制砂設(shè)備、篩分運輸設(shè)備、洗砂回收設(shè)備等等,您知道是怎么加工出來的嗎?從零部件到成品需要經(jīng)過哪幾步嗎?今天我們就走進了加工車間,到現(xiàn)場一睹設(shè)備背后的秘密!
在了解礦機生產(chǎn)之前,我們需要先對以下的行業(yè)術(shù)語有一定認識!
車削的關(guān)鍵在于,要讓需要加工的工件旋轉(zhuǎn)起來,然后再讓直線移動的刀具靠近它們,對工件表面進行雕琢。
常見的車刀往往是用高速鋼或硬質(zhì)合金制成,近幾年市面上陶瓷刀具和人造金剛石刀具也用的很廣泛。
不同形狀的車刀可以滿足加工要求:
除了外表面,車削中使用鏜刀還可以在工件已經(jīng)有孔的地方,對內(nèi)表面進行精加工。
常用車刀
說完了“車”,“銑”又是啥?其實,它還是利用旋轉(zhuǎn)的加工方式,只不過這回輪到銑刀來旋轉(zhuǎn)了。
傳統(tǒng)的銑削加工有兩種相對運動方式,一種就是像上圖這樣,被加工的工件固定不動,完全依靠銑刀坐上來自己旋轉(zhuǎn)和平移;而另一種如下圖所示,銑刀單純做旋轉(zhuǎn)運動,工件可以沿著前后、左右、上下三個方向移動。
銑刀是一種多刃刀具,在每一轉(zhuǎn)的銑削加工中,銑刀每個刀刃只參與一次切削,其余時間停歇,有利于散熱。這樣一來,比起單刃的車刀,銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成平面、臺階面、凹槽、腔體的加工。
首先需要了解下普通機床。
平時說的普通機床,在加工操作時很大程度要依靠手動,比如調(diào)整工件的轉(zhuǎn)速,就需要手動掛擋主軸箱上的推桿。而數(shù)控機床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數(shù)控機床在實際加工前,會先通過CAD軟件進行計算機輔助設(shè)計的制圖,再通過CAM軟件模擬整個加工過程。一切確認無誤后,把編制好的加工程序?qū)氲綌?shù)控機床中,安裝好工件,閉合好保護艙門,之后只要等待數(shù)控機床自動進行加工,就可以得到想要的零件啦。
刨削加工
刨削加工的工作原理一目了然,簡單的往返運動,與車削、銑削相比生產(chǎn)效率極低,但是也因為設(shè)備和工具結(jié)構(gòu)簡單使用方便,目前還在用于粗糙處理工件的表面。
磨削加工
磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對工件表面進行切削加工。在現(xiàn)今的加工中,磨削頭已經(jīng)可以很成熟地集成到數(shù)控銑床的加工中心內(nèi)。
下面就跟隨小編從配料、焊接、機加工、裝配、噴涂5個方面來認識破磨設(shè)備的生產(chǎn)過程。
常用加工設(shè)備:等離子切割機、火焰切割機、鋸床
行業(yè)先進設(shè)備:超高精度配料設(shè)備—激光切割機
激光切割機
等離子切割機
火焰切割機
鋸床
首先,我們需要先了解一下焊接工藝檢驗的標準有哪些,主要有:焊瘤、咬邊、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔。
常用加工裝備:手持電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、震動實效儀
焊接缺陷檢驗儀器:
超聲波探傷儀——內(nèi)部缺陷;
磁粉探傷儀——表面探傷
折彎/滾圓/沖壓等鈑金設(shè)備:高精度沖孔設(shè)備、400T折彎機(800T液壓折彎機屬于行業(yè)大型高精度折彎設(shè)備)
800T液壓折彎機
手持電弧焊
二氧化碳氣體保護焊
震動實效儀
常用加工設(shè)備:臥式車床、立式車床、鏜銑床、刨床、磨床
行業(yè)先進設(shè)備:全數(shù)控雙柱立式車床
6.3米全數(shù)控雙柱立式車床
臥式車床
立式車床
鏜銑床
刨床
磨床
液壓/冷裝/熱裝工藝設(shè)備:全自動液壓軸承壓力機、工業(yè)冰柜、恒溫油浴加熱器。
先進設(shè)備代表——橋梁式試機平臺,半自動裝配生產(chǎn)線
半自動裝配生產(chǎn)線
在設(shè)備各部件加工完成后,還需進入噴漆房進行噴漆處理。此環(huán)節(jié)同樣存在技術(shù)差異。不知大家是否聽說過“降維打擊”?它就是采用工程車輛的工藝標準應(yīng)用于礦山工程行業(yè),保證設(shè)備美觀的同時,防止設(shè)備表面生銹腐蝕。
一般標準排行:航天行業(yè)>汽車行業(yè)>工程車輛>礦山工程行業(yè),工藝要求高的設(shè)備廠家,在噴涂時采用的是工程車輛的工藝標準,要高于礦山工程行業(yè)。
噴漆房
國內(nèi)外廠商的設(shè)備加工工藝存在較大差異,直接表現(xiàn)在價格上,這些“看不見”的工藝條件恰恰決定了產(chǎn)品的使用壽命和效率。以上所列舉的加工設(shè)備可能僅是一部分,如您的企業(yè)或您所了解到的,還有其他行業(yè)先進產(chǎn)品,歡迎下方留言區(qū)交流分享。
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