碎石加工設(shè)備主要包括機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)相對復雜，機械零部件的制造精度都比較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。下面為您詳細介紹碎石加工設(shè)備工作原理及維修與保養(yǎng)方法。

碎石加工設(shè)備工作原理介紹

碎石加工設(shè)備主要部件有機架、傳動軸、偏心套、球面軸承、破碎圓錐、調(diào)整裝置、 調(diào)整套、彈簧以及下料口等組成。工作時，電動機通過傳動裝置帶動偏心套旋轉(zhuǎn)，動錐在偏心軸套的迫動下做旋轉(zhuǎn)擺動，動錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動錐離開該區(qū)段時，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出完成破碎作業(yè)。

碎石加工設(shè)備三大系統(tǒng)的維修保養(yǎng)

機械系統(tǒng)

機械系統(tǒng)中的齒輪傳動系統(tǒng)和偏心套軸承裝置是主要維保的對象。齒輪傳動系統(tǒng)是設(shè)備的核心，維保主要是保障潤滑系統(tǒng)處于良好運行狀態(tài)，并調(diào)整好傘齒輪和大齒圈齒輪的配合間隙。偏心套裝置是設(shè)備的主軸承，滑動方式可為其提供軸承功能和受力功能，在潤滑充分的條件下，碎石加工設(shè)備偏心套軸承能夠長期正常使用。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能強，在碎石加工設(shè)備中，液壓系統(tǒng)主要是起到清腔、過鐵保護功能，甚至液壓系統(tǒng)還起到排料口調(diào)節(jié)功能。需要做好碎石加工設(shè)備的液壓系統(tǒng)維護保養(yǎng)工作，尤其是做好過濾器件和傳感器的檢查保養(yǎng)工作。

潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)可為碎石加工設(shè)備提供充足的潤滑油液，確保受力惡劣的傳動部件安全運行，是很關(guān)鍵的輔助裝置。如果潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，且聯(lián)動安全裝置出現(xiàn)失效，極有可能造成設(shè)備的破壞性損壞。

另外。碎石加工設(shè)備的潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)通常會設(shè)計制造成一個整體，從外形看不出兩者的明顯界限。但是，潤滑液和液壓油是兩種類型的油液，切不可混用或者錯用。對油站的維護保養(yǎng)需要按照廠家說明書嚴格執(zhí)行，以確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

碎石加工設(shè)備檢修注意事項

一、清洗供油濾清器

液壓站的油大概三個月左右需經(jīng)過濾后使用。因工作條件比較差，粉塵大，潤滑油容易受到污染而油質(zhì)變差，因此每月需要檢查和清洗供油濾清器，回油濾清器，并檢查濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)的變化情況，使工作壓力保持在0.08-0.15MPa之間。

二、排礦口調(diào)整步驟

排礦口的調(diào)整是借助調(diào)整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋升降定錐襯板實現(xiàn)的。可用鋼絲系鉛塊的方法調(diào)整排礦口，先打開鎖緊缸泄壓閥門，使鎖緊缸泄壓，用液壓推動缸推動調(diào)整環(huán)向前或向后，使定錐升或降，排礦口隨之變大或變小。排礦口調(diào)好后，需要用鎖將缸將調(diào)整環(huán)鎖緊，否則不允許開機。

碎石加工設(shè)備檢修時間

碎石加工設(shè)備的大修、項修、小修檢修周期要根據(jù)設(shè)備的實際狀況來制定。一般維修(小修)每個月一次，主要檢查錐套和直套的磨損情況、檢查防塵水道是否暢通、檢查液壓站、油泵、油壓、油質(zhì)情況，中修或項修周期約6個月或一年一次。了解來碎石加工設(shè)備維修保養(yǎng)方便和時間，那么在哪才能賣到稱心如意的設(shè)備呢？為您推薦世邦工業(yè)科技集團廠家。

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