磨礦生產線上分級流程主要有養(yǎng)護、注意細節(jié)、保養(yǎng)、技術指導等，一些用戶在生產中分級工藝這些技術知識較為薄弱，世邦工業(yè)就此針對分級流程操作做一個面的總結。

磨礦生產線上影晌分級過程的主要因素有哪些？

影響分級過程的因素很多。礦石的比重方面的有：給入分級機物料中含泥量及粒度組成，礦石的比重和形狀；機器結構方面的因素有：槽子傾斜角的大小，螺旋軸的旋轉速度，槽子的寬度；操作方面的因素有：礦漿濃度，給礦量及給礦的均勻程度，溢流堰的高低。

當給分級機物料中含細粒多時如何調整？

當分級機物料中含泥量或細粒級越多，則礦漿黏度越大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度越小，因而溢流產品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產品中粒度達到要求，應適當地降低粒漿濃度。如果物料含泥量少或是經過脫泥處理，為了避免返砂中夾帶過多的細粒級，則應將多級分級機分級濃度適當提高。

分級物料的密度及形狀對分級效果的影響？

在濃度和其他操作條件相同的情況下，如果分級物料的比重越小，則礦漿的黏度越大，此時溢流產品中的粒度變粗，返砂中的細粒級含量增加。因此在分級大比重礦石時，應適當地增加分級濃度；分級比重小的礦石時，則應適當的降低分級濃度。 當礦石顆粒為扁平形狀時，其沉降速度較圓形或接近圓形的礦石沉降速度慢，因而對扁平狀礦石的分級濃度要低些，或是加快溢流產品的排出速度。

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