在沖擊式破碎機的使用過程中，規(guī)范的操作是保證合適的效率以及保證設(shè)備使用壽命的基本條件，如果操作不規(guī)范的話，對于該破碎機的使用來說，不僅效率低下，還會經(jīng)常性的出現(xiàn)故障，造成維修成本增加的現(xiàn)象，那么該機規(guī)范的操作是怎樣的呢？

1、為了保證工作人員的安全，在開機之前，需要檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，如果沒有關(guān)緊的話，生產(chǎn)中可能會有石料從此處“飛出”，發(fā)生危險；

2、檢查一下沖擊式破碎機葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向查看，正確的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該給是逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則的話久需要調(diào)整電動機接線；

3、在進行了上述兩個方面的檢查以后，就可以開機的了，開機的時候，需要按照排料--沖擊式破碎機--給料的順序，防止設(shè)備內(nèi)部有料造成的機器啟動不正常、磨損加劇等現(xiàn)象，在啟動的時候，沖擊式破碎機需要處于空載的狀態(tài)，運轉(zhuǎn)正常以后再進行給料操作，而該機的停機順序與開機順序是相反的；

4、在對于沖擊式破碎機進行給料操作的時候，需要要保證合理的入料尺寸，禁止大于該機所允許尺寸極大值的物料添加到設(shè)備的內(nèi)部，防止引起的葉輪不平衡以及葉輪過分磨損的現(xiàn)象，并且如果進料尺寸過大的話，還會造成葉輪通道及中心入料管的堵塞，針對這一現(xiàn)象來說，如果有較大尺寸的物料不慎進入了沖擊式破碎機的內(nèi)部，需要及時的進行排除；

5、在設(shè)備生產(chǎn)的過程中，需要保證連續(xù)均勻的給料，如果排料設(shè)備停止運行了，就需要及時的停止給料操作，否則的話，會造成壓死葉輪、燒壞電機的現(xiàn)象，并且在沖擊式破碎機運行的過程中，一旦出現(xiàn)了劇烈的振動以及異常的噪聲，需要立刻停車檢查；

6、在設(shè)備運行的過程中，需要進行合理的潤滑，潤滑的時候需要用與沖擊式破碎機型號相匹配的潤滑脂，定時定量的進行潤滑操作；

上文主要介紹的是沖擊式破碎機的操作規(guī)范，對于這一問題的介紹比較詳細，從開機前的檢查到開機的順序以及給料的要求、可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象等都進行了分析，規(guī)范的操作才能保證該機的順利運行，并減少故障的出現(xiàn)，以及維修成本的節(jié)約。

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