產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
經(jīng)濟(jì)效益高
立體結(jié)構(gòu),占地面積小,成套性強(qiáng)。從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系,一次性投資少。能耗低,在理想工作條件下,單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t,與同等級(jí)球磨所需電耗相比,低60%以上。
穩(wěn)定性更好
主機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)采用軟連接,減輕了振動(dòng)和噪音,在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時(shí),也避免了對(duì)成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風(fēng)道,確保進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)力能順利地沿著斜面吹入主機(jī)磨腔內(nèi)部。
操作更方便
采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置,使得選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單,一人即可輕松操作。
碾磨更充分
與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比,將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成多級(jí)階梯狀,降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度,延長了對(duì)物料的碾壓時(shí)間,提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。
碾壓力更大
梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn),將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起,其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對(duì)主軸及軸承的損耗,同時(shí)在高壓彈簧與離心力的共同作用,物料受到充分?jǐn)D壓,進(jìn)而提高產(chǎn)量。
環(huán)保水平高
主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié),減震彈簧與密封帶即減輕了震動(dòng)和噪音,也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸すに?,確保將粉塵污染降至較低,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
成品精度高
在轉(zhuǎn)速不變的情況下,提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之,在成品細(xì)度不需要改變的情況下,高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力,同等動(dòng)力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。
更高效節(jié)能
采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī),效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%,而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。
工作原理
大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后,由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗,再經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí),在選粉機(jī)葉輪的作用下,不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨,符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi),進(jìn)行分離收集,經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng),并在正負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。
由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份,研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量會(huì)導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量,加上進(jìn)料口及各管道結(jié)合處的密封性問題,外界空氣的進(jìn)入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡,為此,通過設(shè)置在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi),并經(jīng)凈化后排出,在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
典型案例
MTM100磨粉生產(chǎn)線
成品用于鋼廠脫硫,與寶鋼、馬鋼等長期合作,十余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn);先后從我司購入3臺(tái)YGM9517懸輥磨、2臺(tái)MTM100中速梯形磨,與我司合作長達(dá)12年。
生產(chǎn)情況
【日運(yùn)轉(zhuǎn)】: 22-24小時(shí)
【進(jìn) 料】: 以石灰為主,輔料為石灰石、螢石
【成 品】: 300目,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速為320~350r/min,90%通篩率
技術(shù)參數(shù)
*該表顯示的產(chǎn)量隨系統(tǒng)參數(shù)和原料性能的改變而改變;
*原料含水率在3%以下;
*技術(shù)參數(shù)如有變動(dòng),恕不另行通知;
*有關(guān)特定工況下的系統(tǒng)配置和產(chǎn)量信息,請(qǐng)咨詢世邦機(jī)器技術(shù)工程師。