本機是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺提供的大型機器，分部件運輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點，以便發(fā)現(xiàn)和排除運輸過程中可能帶來的問題。

1、由于本機在工作時振動量較大，因此機器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處需要留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場決定。

2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中需要用水平儀測定機器的水平度，水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機架水平度的檢驗尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。

3、安裝電動機時除檢查與主機的距離外，還應(yīng)檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時脫落，詳見調(diào)整部件。

（1）為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命，應(yīng)定期注油潤滑。

（2）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

（3）本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調(diào)和后使用。

（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

（5）潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構(gòu)，潤滑時間以圖中所示時間為準(zhǔn)。（本機共4個潤滑點，分別為四只軸承處）。

1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動鄂停止轉(zhuǎn)動

2、破碎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲

3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音

4、飛輪松動

5、破碎產(chǎn)品粒度增大

6、破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉(zhuǎn)電流

7、軸承溫度過高

碎石生產(chǎn)線地基的準(zhǔn)備工作

1、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)樁或標(biāo)高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。

2、在地下水位高于基槽底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態(tài)。

3、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理手續(xù)。

4、檢查基槽、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。

破碎生產(chǎn)線設(shè)備做好準(zhǔn)備工作后，應(yīng)按規(guī)定的開車順序操作。需要注意的有以下五個方面。

1、啟動主電機時應(yīng)注意控制柜上的電流表，經(jīng)過30-40s的啟動高峰電流后，電流就會降到正常的工作電流值。

2、在正常的運轉(zhuǎn)過程中，也要注意電流不應(yīng)較長時間超過規(guī)定值。

3、顎式破碎機正常運轉(zhuǎn)后，就可開動喂料機，并根據(jù)料塊的大小和顎式破碎機運轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)喂料機的轉(zhuǎn)帶以改變喂料量。通常，破碎腔中的物料堆積高度要超過破碎腔高度的2/3。料塊的直徑卓越不超過進(jìn)料口寬度的50%-60%，這時顎式破碎機的生產(chǎn)能力理想。當(dāng)料塊更大時，就會造成堵塞，影響正常生產(chǎn)。

4、要嚴(yán)防金屬物（如鏟牙、履帶板、鉆頭等）進(jìn)入顎式破碎機，以免損壞機器，當(dāng)它們通過顎式破碎機時，則應(yīng)立即通知下一崗位操作人員及時取出，防止進(jìn)入第二級破碎機系統(tǒng)而造成事故。

5、當(dāng)電器設(shè)備自動跳閘后，若原因不明，嚴(yán)禁強行連續(xù)啟動破碎設(shè)備。

1、當(dāng)用戶購買制砂生產(chǎn)線設(shè)備到投入正常的使用，都需要一個較長的磨合期，多數(shù)用戶為了趕工期，或者想盡快獲得收益，忽視了一些在制砂生產(chǎn)線磨合期內(nèi)應(yīng)注意的細(xì)小部分，甚至有的用戶就想反正還沒到廠家的保質(zhì)期，機器壞了廠家就該負(fù)責(zé)維修的心態(tài)，完全不當(dāng)一回事，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機器早期頻繁發(fā)生故障，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還由于機器的破壞，影響了工程的進(jìn)度，因此制砂生產(chǎn)線磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)當(dāng)作為重要的環(huán)節(jié)。

2、制砂生產(chǎn)線由于設(shè)備在長時間的運用后會出現(xiàn)不同故障的產(chǎn)生，對于小毛病我們應(yīng)該如何面對呢？對于不懂得人就會手忙腳亂不知道如何下手，瞎倒騰反而弄巧成拙，因此這里就有對應(yīng)的問題，對癥下藥方能痊愈。砂石生產(chǎn)線上設(shè)備的銜接和協(xié)作是非常重要的，特別是在給料和輸送環(huán)節(jié)上，如果不能做到同步，就很容易出現(xiàn)阻滯或者輻射范圍太廣嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)線的效率，對設(shè)備也產(chǎn)生一些危害。世邦工業(yè)推出的制砂生產(chǎn)線是經(jīng)過專家和用戶的一致考證和實驗的，是一條高集成化的選礦生產(chǎn)線設(shè)備、礦山機械的聯(lián)合生產(chǎn)線，節(jié)能又方便，更重要的是將生產(chǎn)量提高到了以前的兩倍。該生產(chǎn)線既適用于軟的物料又適用于硬度非常大的物料，還可以有效處理含濕量較大的物料，防止生產(chǎn)線設(shè)備的堵塞現(xiàn)象。