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時間:2014-05-27 11:10:26
作者:世邦機器
脫硫技術(shù)
脫硫技術(shù)的研究,從上世紀初至今己有90多年歷史。這些技術(shù)概括起來可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫(固硫)及燃燒后脫硫(煙氣脫硫)。
燃燒前脫硫技術(shù)也就是煤炭洗選技術(shù),分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法等。其中煤的物理凈化技術(shù)是目前世界上應(yīng)用較廣泛的燃燒前脫硫技術(shù),該法可以從原煤中除去泥土、頁巖和黃鐵礦硫。物理方法工藝簡單、投資少、操作成本低,但不能脫除煤中有機硫,對黃鐵礦硫的脫硫率也只有50%左右。
化學(xué)法脫硫多數(shù)針對煤中有機硫,主要利用不同的化學(xué)反應(yīng),包括生物化學(xué)反應(yīng),將煤中的硫轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌螒B(tài)的硫而使之分離。赤泥處理生產(chǎn)線上的要求比較的嚴格,事實上,赤泥處理工藝也是比較復(fù)雜的。微生物脫硫技術(shù)是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中,細菌產(chǎn)生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽,從而達到脫硫的目的。該類技術(shù)具有其突出的優(yōu)點,但目前正處在實驗室階段,離工業(yè)應(yīng)用還有一段距離。
燃燒中脫硫技術(shù)主要是指燃燒前或燃燒過程中在煤中加入固硫劑(常用的有石灰石,白云石等),固硫劑一般利用爐內(nèi)較高溫度進行自身鍛燒,產(chǎn)物CaO、M90等與燃燒中產(chǎn)生的S02、S03反應(yīng),生成硫酸鹽和亞硫酸鹽,并以灰渣的形式排出爐外,減少S02、S03對大氣的排放,達到脫硫的目的。也稱之為“燃燒固硫”。燃燒固硫成本低,流程簡單,推廣比較容易,幾乎不需要增加專用設(shè)備和場地,投資校無論對工業(yè)燃煤還是民用燃煤都適合,更為突出的優(yōu)點是可以做到從源頭上控制S02的污染。燃燒過程中固硫反應(yīng)溫度較高,一般在800℃~1250℃的范圍內(nèi)。
煤燃燒中脫硫技術(shù)有流化床燃燒脫硫技術(shù)、型煤燃燒脫硫技術(shù)、爐內(nèi)直接噴鈣脫硫技術(shù)等,目前已投入工業(yè)應(yīng)用的主要是流化床與型煤燃燒脫硫技術(shù)。
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鋁土礦高溫熔出后得到礦漿,經(jīng)稀釋分離后得到鋁酸鈉溶液和赤泥,鋁酸鈉溶液進入下~道工序進行分解,赤泥則經(jīng)過洗滌后排往堆場堆存。
固體燃燒過程可以被添加物所催化,而這些用來催化燃燒的添加物大都是鹽類或具有多級氧化階段的重金屬氧化物、堿金屬氧化物或堿土金屬。
本文選用的磷石膏取自貴州平壩縣的磷肥生產(chǎn)廠,是在生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)磷肥的過程中要產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,pH 為 2.32,含水率 29.8%。
通過試驗,建議赤泥的加人量為47.5%,粉煤灰的加入量為47.5%,石膏的加入量為5%,制得的膠凝材料28 d的抗折強度可以達到6.8 MPa,抗壓強度可以達到45.2 MPa。
水泥赤泥混凝土強度來源于其中的膠凝物質(zhì)水泥和赤泥,因為赤泥主要含有硅酸二鈣,其水化速度較慢,所以赤泥混凝土早期強度主要來源于水泥的水化硬化
當前,鈣基固硫劑因其廉價和操作方便而在世界范圍內(nèi)被廣泛使用,但存在著鈣利用率低及高溫下固硫效率低的問題。