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時(shí)間:2014-06-04 10:03:05
作者:世邦機(jī)器
磁鐵礦礦石選礦工藝的進(jìn)步
在中國(guó)鐵精礦產(chǎn)量中,磁鐵礦精礦約占四分之三。五十多年來(lái),我國(guó)磁鐵礦選礦工藝不斷發(fā)展和進(jìn)步,目前已達(dá)到世界先進(jìn)水平。
我國(guó)在20世紀(jì)50年代末和60年代初建成投產(chǎn)的磁鐵礦石選礦廠,主要采用連續(xù)磨礦或階段磨礦一磁力脫水槽一磁選機(jī)一磁選機(jī)流程和磁力脫水槽一磁選機(jī)一磁力脫水槽流程。磁選設(shè)備主要為電磁磁力脫水槽、電磁筒式磁選機(jī)和電磁帶式磁選機(jī)。20世紀(jì)60年代我國(guó)研制成功前列代永磁磁選機(jī),并于70年代實(shí)現(xiàn)了磁選機(jī)的永磁化。
在此基礎(chǔ)上于20世紀(jì)70年代中期研制成功咖1050系列大筒徑永磁磁選機(jī)。20世紀(jì)80年代以后,隨著永磁材料性能的提高,高磁性能(Nd-Fe-B)稀土永磁材料的采用,一批磁場(chǎng)強(qiáng)度高、處理量大的大筒徑永磁磁選機(jī)相繼問(wèn)世,促進(jìn)了磁鐵礦礦石選礦工藝的進(jìn)步。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似,只不過(guò),前者顆粒較粗后者相反。大筒徑永磁磁選機(jī)代替磁力脫水槽作為一次分選設(shè)備,顯著提高磁選拋尾產(chǎn)率,因此階段磨礦工藝得以廣泛推廣應(yīng)用,使兩段磨礦機(jī)的配置比例由原來(lái)的1:I改為2:1或3:2,甚至3:1,節(jié)能降耗顯著。
20世紀(jì)80年代初開(kāi)始應(yīng)用細(xì)篩再磨工藝,對(duì)于提高鐵精礦品位起到重要作用,是磁鐵礦選礦技術(shù)的重大突破,如鞍鋼大孤山選礦廠、北京礦冶研究總院、鞍鋼礦山研究所首先在大孤山選礦廠完成了用細(xì)篩再磨工藝提高選礦廠精礦品位的工業(yè)試驗(yàn),使鐵精礦品位由原單一磁選流程的63.90%提高到65.68%。此后,我國(guó)處理貧磁鐵礦礦石的大、中型選礦廠普遍在兩段磨礦、階段選別、單一弱磁選流程中,根據(jù)礦物結(jié)晶粒度的粗細(xì)和難磨難選程度,增加了細(xì)篩自循環(huán)和細(xì)篩再磨工藝。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
在選礦廠投產(chǎn)之初,運(yùn)行了不到1年就停止了。主要原因是電力緊張,農(nóng)民爭(zhēng)水種植。到了2005年,尾礦庫(kù)水位上升到58 m標(biāo)高時(shí),澄清水能自流到選礦廠。由長(zhǎng)沙冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)了回水方案,工程于2005年底實(shí)施,2006年回水正式被利用。
井下采出的礦石采用1臺(tái)42-65MK-lI旋回破碎機(jī)作粗碎,破碎后的礦石粒度為一250mm。礦石密度3.2 t/m3,松散系數(shù)1.6。
ZC、NCT系列中磁機(jī)的磁系,前者為稀土磁材和鐵氧體磁材混合、復(fù)合組成,筒表分選區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度高達(dá)400~500 mT;后者則全部采用稀土釹鐵硼磁材,簡(jiǎn)體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度高達(dá)500~800 mT。
多碎少磨,實(shí)質(zhì)是破碎和磨碎作業(yè)能量消耗合理分配的問(wèn)題,是破碎產(chǎn)品的合理粒度界限問(wèn)題,這一問(wèn)題是離不開(kāi)時(shí)代背景的。
易損件耐磨。輥輪和襯板采用高耐磨合金鋼經(jīng)特殊熱處理工藝制造,能磨莫氏硬度達(dá)9級(jí)的物料。
國(guó)內(nèi)的自磨機(jī)試驗(yàn)研究始于20世紀(jì)50年代,主要針對(duì)鐵礦石。較初是干式自磨機(jī),20世紀(jì)60年代初在鞍山燒結(jié)總廠試驗(yàn)成功,60年代中期開(kāi)始研制濕式自磨機(jī)。本鋼某某鐵礦建成了我國(guó)前列座采用濕式自磨機(jī)生產(chǎn)的大型選礦廠,整個(gè)選礦廠采用9臺(tái)西5.5 m×1.8 in濕式自磨機(jī),年處理能力500萬(wàn)t。
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