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時間:2014-05-28 10:13:59
作者:世邦機器
赤泥固硫實驗
由于固硫率=煤灰中硫與樣品全硫含量的百分比。為了測定赤泥作固硫劑時的固硫率需要要先測定煤樣的全硫率。
實驗方法
1、于30毫升坩堝內稱取粒度小于0.2毫米的空氣干燥煤樣2克(稱準至O.0002克)和艾氏劑4克(稱準至o.1克),仔細混合均勻,再用1克(稱準至O.1克)艾氏劑覆蓋。
2、將裝有煤樣的坩堝移入通風良好的馬弗爐中,在1小時內從室溫逐漸加熱到800℃,并在該溫度下保持2小時。
3、將坩堝從爐中取出,冷卻至室溫。用玻璃棒將坩堝中的灼燒物仔細攪松搗碎(如發(fā)現(xiàn)有未燒盡的煤粒,應在800℃下繼續(xù)灼燒O.5小時),然后轉移到400毫升燒杯中。赤泥處理的設備很多,比如赤泥破碎機。用熱水沖洗坩堝內壁,將洗液收入燒杯,再加入100毫升~150毫升剛煮沸的水,充分攪拌。如果此時尚有黑色煤粒漂浮在液面上,則本次測定作廢。
4、用中速定性濾紙過濾,熱水沖洗3次,然后將殘渣移入濾紙中,用熱水仔細清洗至少10次,洗液總體積約為250~300毫升。
5、向濾液中滴入2~3滴甲基橙指示劑,加鹽酸中和后再加入2毫升,使溶液呈微酸性。將溶液加熱到沸騰,在不斷攪拌下滴加氯化鋇溶液20毫升,在近沸狀況下保持約2小時,末了溶液體積為200毫升左右。
6、溶液冷卻或靜置過夜后用致密無灰定量濾紙過濾,并用熱水洗至無氯離子為止(用硝酸銀溶液檢驗)。
7、將帶有沉淀的濾紙移入已知質量的瓷坩堝中,先在低溫下灰化濾紙,然后在溫度為800度的馬弗爐內灼燒20~40分鐘,取出坩堝,在空氣中稍加冷卻后放入干燥器中冷卻至室溫(約25~30分鐘),稱量。
8、每配制一批艾氏劑或更換其它任一試劑時,應進行2個以上空白試驗(除不加煤樣外,全部操作按以上步驟進行),取算術平均值作為空白值。
-END-
我國拜耳法赤泥的特點是:鐵及氧化鋁含量高;混聯(lián)法的特點是:鐵堿含量低,氧化鈣含量高。針對兩種不同特性的赤泥,我國冶金工作者在赤泥綜合利用方面取得了以下成就。
兩種赤泥固硫劑的固硫效率均隨溫度的上升而提高,當溫度超過某一值后,固硫效率隨溫度升高而降低,即每種物質都存在一理想固硫溫度范圍。
在赤泥處理工藝中,赤泥活性激化劑使赤泥中原存在的自由水轉變?yōu)榻Y晶水、膠凝水,最終使赤泥膠結硬化。正是由于赤泥的上述物化特性,構成了被開發(fā)為礦山充填用膠結劑的技術。
當微粒直接接觸后將形成化學鍵,緩慢地生成硅,鋁等含氧酸的復合物結晶,新生晶體會逐漸長大,發(fā)展,形成網(wǎng)絡結構,并逐漸脫水干涸以穩(wěn)定的結晶縮合結構成為結晶整體
根據(jù)赤泥的礦物組成和化學組成分析,參加反應的主要物質有 Fe2O3、Al2O3、SiO2、Na2O 和 CaO,依據(jù)試驗的工藝流程圖,對反應出來的產(chǎn)物利用較簡單的化學方法分別進行初步鑒定。
水泥赤泥混凝土強度來源于其中的膠凝物質水泥和赤泥,因為赤泥主要含有硅酸二鈣,其水化速度較慢,所以赤泥混凝土早期強度主要來源于水泥的水化硬化