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時間:2014-05-12 09:43:13
作者:世邦機器
通過分析含塵氣體在除塵器內(nèi)運動與變化的規(guī)律,各類除塵器都包括捕集分離、排塵和排氣三個過程。由于粉塵所受的作用力及分離過程不同,各類除塵器的適用范圍、制造和運行費用等都不盡相同。
1.除塵過程:大類型六種除塵器的捕集分離、排塵和排氣三個過程。
2.四大類型除塵器的比較。
除塵裝置的選用:煙性質(zhì)、狀況及其變化,除塵器的特性及適用范圍是選擇除塵器的兩個基本因素。另一方面,粉煤灰粉磨灰的處置和利用方式也是選擇除塵器的重要因素。
排煙性狀及其變化根據(jù)塵粒的性質(zhì)及其變化如下六點。
(1)分散度。指粉煤灰中粒級的質(zhì)量百分組成。它在很大程度上取決于燃煤種類、磨煤機類型及其控制、燃燒方式及程度等。
不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應性。粉煤灰粉磨設(shè)備粒徑在10μm以上時,可選用旋風除塵器,而當數(shù)微米以下的微粒占大部分時,宜選用濕式、過濾或電除塵器等。
(2)含塵濃度。指單位體積煙氣內(nèi)含有的煙塵質(zhì)量。不同燃燒方式的鍋爐的排煙含塵濃
(3)塵粒密度。對除塵裝置的影響較大,特別是在重力、慣性或旋風除塵裝置中表現(xiàn)得更為明顯。
(4)塵粒比電阻。對電除塵器的影響大,必要時需調(diào)整煙氣溫度和性質(zhì),使塵粒的比電阻保持在104~5×l010Ω?cm的范圍內(nèi)。
(5)塵粒的粘附性。即塵粒間的凝聚或塵粒對器壁粘附堆積的附著力。除影響除塵器效率外,塵粒的粘附性還是造成除塵裝置機械故障或管路堵塞的原因。
(6)其他特性。如磨損性、親水性等對除塵器的選用也有一定的影響。
煙氣的性質(zhì)及其變化如下。
(1)煙氣量。即鍋爐燃燒過程中所產(chǎn)生的廢氣流量,它是合理選用除塵器的一個重要因素。煙氣量可以通過燃煤量,煤中碳、硫、氫、氧等元素含量,過??諝庀禂?shù)等計算出來。
(2)煙氣溫度和露點。煙氣溫度變動時,煙氣的粘度、粉塵的比電阻都有變化,對重力、旋風或電除塵器的效率都有影響。煙氣溫度也是袋式過濾除塵器選擇濾布材料的重要根據(jù)。煙氣溫度處于露點之下,會引起除塵器中金屬腐蝕、煙塵粘附以及堵灰等很多問題發(fā)生。
-END-
強大的二次風所造成的旋轉(zhuǎn)氣流將大部分燃料甩向筒壁內(nèi)表面的熔渣膜上去,使旋風筒內(nèi)的容積熱負荷達到煤粉爐的10~30倍。根據(jù)旋風筒的布置方向,旋風爐有立式和臥式之分,我國采用較多的是立式旋風爐。
不同型式的除塵器對塵粒分散度有不同的適應性。粒徑在10μm以上時,可選用旋風除塵器,而當數(shù)微米以下的微粒占大部分時,宜選用濕式、過濾或電除塵器等。
自有粉煤灰標準以來,密度一直作為一強制性指標之一表征粉煤灰品質(zhì)的均勻性,其極限差值至今仍為5%。45μm篩余自1977年后列入均勻性指標,其限值至今仍為5%。引氣劑劑量在1977年以前規(guī)定為強制性指標,其限值為20%,1977年后修訂為非強制性指標,2000年修訂時,限值仍為20%,并仍為非強制性指標。
同時,粉煤灰質(zhì)量是質(zhì)量特征和特性的總和。我國的材料標準和應用規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量要求指標主要是用來劃分粉煤灰質(zhì)量等級和鄄別粉煤灰質(zhì)量優(yōu)劣的。采用幾個主要結(jié)構(gòu)特性指標和功能特征指標的限值作為界定判據(jù)來進行識別和判斷。
收集起來的粉煤灰經(jīng)除灰系統(tǒng),或送至灰用戶加以利用,或送入灰場儲存。粉煤灰的物理化學性質(zhì)決定于煤種、制粉設(shè)備、爐型、除塵設(shè)備類型、除灰方式,以及環(huán)保措施等諸多因素。不同的綜合利用途徑,對粉煤灰物理化學指標的要求也不同,必要時要對其進行加工處理。
由于粉料與膠帶問的相對運動對計量造成的影響及防塵對環(huán)境的影響,因此膠帶給料機通常需要采用計量倉作為儲料單元,秤體密封或給料面密封,且應用于自然休止角大于25°的粉體物料,如白生料的流量控制,但通常不能應用于黑生料和煤粉的流量控制。