1.石灰在粉煤灰蒸壓加氣混凝土中的作用

行灰是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的主要鈣質(zhì)材料，其主要作用是向蒸壓加氣混凝士提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與粉煤灰中的si0：、Al：0，作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而使制品獲得強度。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機的地方還是比較多的。石灰促使鋁粉發(fā)氣，石灰提高了蒸壓加氣混凝十料漿的堿度，提供了鋁粉發(fā)氣條件，促使鋁粉進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)。石灰提供了有效熱量。石灰水化時放出大量的熱，lkg氧化鈣水化時就可以放出1160kJ熱量，其熱量大大高于其他膠凝材料。石灰的這種大量迅速放熱的能力，不僅為提高蒸壓加氣混凝土料漿的溫度提供了有效的熱源，而且可以在坯體硬化階段使坯料升溫達(dá)80～90℃，促使坯體中膠凝材料的進(jìn)一步凝結(jié)硬化。

2.對石灰的技術(shù)要求

石灰的細(xì)度

在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)中均采用磨細(xì)生石灰，而不用消石灰，既是為了有效地利用石灰的消化熱，也是為了改善生產(chǎn)工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量。曾采用生石灰和消石灰進(jìn)行對比試驗，結(jié)果表明，采用消石灰生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土，需水量增加，料漿稠化快，坯體易收縮下沉，坯體溫度較低而且硬化慢，制品強度比采用生石灰的低20%。

石灰的細(xì)度要適度。石灰要保持一定的細(xì)度，以便在蒸壓養(yǎng)護過程中增加石灰的溶解度，促進(jìn)其與硅質(zhì)材料表面的反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物;同時，可以減少石灰消化過程的體積膨脹，避免坯體開裂破壞。但是，石灰細(xì)度過大，會加速石灰的快速消化，引起蒸氣混凝土料漿的不穩(wěn)定時，也給企業(yè)帶來不必要的動力消耗。國內(nèi)的研究和生產(chǎn)實踐證明，生石灰的細(xì)度以在4900孔/cm2篩的篩余15%為宜。

石灰的消解特性

在蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)中，石灰的消化速度對蒸壓加氣混凝土的澆注穩(wěn)定性具有較大的影響。蒸壓加氣混凝土料漿在澆注后的初期階段，鋁粉大量發(fā)氣，料漿緩慢稠化，保持足夠的流動性，使發(fā)氣順暢。而一旦發(fā)氣結(jié)束，希望料漿迅速稠化，穩(wěn)住氣泡，形成具有一定強度的坯體。這就要求料漿稠化速度需要和鋁粉發(fā)氣速度相適應(yīng)。

影響料漿稠化速度的因素很多，而石灰的消化速度則是重要因素之一。試驗研究表明，石灰的消化速度以中速為好。

石灰的化學(xué)成分

一般認(rèn)為，石灰中的有效氧化鈣含量越高越好。針對我國目前各地實際的資源狀況，不可能要求過高，一般要求ACaO>65%，較少不應(yīng)低于60%。石灰中的氧化鎂因過燒而消化極慢，往往在坯體硬化之后才開始消化，發(fā)生體積膨脹，甚至開裂，故一般要求氧化鎂含量控制在7%以下。

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