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時間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機器
隨著重構(gòu)鋼渣添加量的增加,水泥標準稠度需水量降低,初終凝時間延長,但其延長程度低于等摻量的鋼渣。當重構(gòu)鋼渣摻量大于70%時,安定性不合格。而鋼渣摻量大于60%時就不合格且膨脹均值較高。這可能是因為由于重構(gòu)鋼渣含有的f-CaO和MgO的量減少,沸煮過程中反應生成Ca(Ol-I)2和Mg(OH)2的量減少。
隨著重構(gòu)鋼渣和礦渣復摻添加量的增加,初終凝時間延長,但其延長程度低于等摻量的鋼渣和礦渣復摻;安定性隨摻加量的增加而降低,鋼渣加工當其復摻量大于80%時,安定性不合格;對體系的標準稠度用水量變化不大。
隨著重構(gòu)鋼渣和粉煤灰復摻添加量的增加,鋼渣微粉體系的標準稠度用水量減少,初終凝時間延長,但其延長程度低于等摻量的鋼渣和礦渣復摻;安定性隨之降低,當其復摻量大于90%時,安定性不合格。這是由于粉煤灰水化反應吸收了體系產(chǎn)生的CH,降低了體系的PH值,促進了水化反應地進行。
通過以上實驗我們可以看出,將礦渣、粉煤灰復摻的鋼渣或重構(gòu)鋼渣中,其安定性能要好于單摻鋼渣或重構(gòu)鋼渣,這是由于添加入礦渣或粉煤灰后,重構(gòu)鋼渣或鋼渣的百分含量降低,含有的游離氧化鈣和游離氧化鎂的量降低。此外,還可以看出礦渣復合入鋼渣或重構(gòu)鋼渣中的安定性略好于粉煤灰的復合鋼渣水泥,這可能是由于礦渣的潛在活性高于粉煤灰的潛在活性,其潛在活性被激發(fā)時會大量吸收CH生成C.S-H凝膠,導致CH濃度降低,從而促進游離氧化鈣進一步水化的進行,這就避免了由于CH水化生成造成的體積膨脹,進而提高了體系的穩(wěn)定性。
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采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理,有目的地改變其表面物理化學性質(zhì)的工藝,稱為粉體表面改性。
重構(gòu)鋼渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的礦物,能譜分析表明其為C2S礦物。這表明工業(yè)原料可以取代化學試劑作為校正材料重構(gòu)鋼渣。
CaO摻量對重構(gòu)鋼渣性能的影響非常大,極差為10.867,取第3水平;其次是Si02摻量,極差為8.534,取第1水平;末了蔓JAl203摻量,極差是2.167,9取第2水平。
平爐煉鋼的冶煉過程大致分以下幾個階段:補爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起,鋼渣就開始形成,一直到出鋼為止。在每個階段中,鋼渣的性質(zhì)是有很大的區(qū)別的。
為了研究重構(gòu)鋼渣的性能,將第3組配比對應重構(gòu)鋼渣試樣粉磨至比表面積約350m2/kg(加入5%石膏),按標準稠度需水量成型2cmX2cmX2cm試樣,研究其各齡期的強度增長規(guī)律。