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時(shí)間:2014-06-30 10:02:10
作者:世邦機(jī)器
膏體喂料機(jī)
由于充填膏體的塑性黏度很大,其流動(dòng)性差,在充填料漿制備之后需要專用的膏體喂料機(jī)為充填泵喂料。粉煤灰生產(chǎn)線上的工序越多,生產(chǎn)出來(lái)的粉煤灰越精細(xì),粉煤灰價(jià)格也會(huì)比較高。公司的膏體喂料機(jī)采用雙螺旋對(duì)高黏稠充填膏體的推動(dòng)和增壓,來(lái)實(shí)現(xiàn)往料缸輸送時(shí)的正壓供料。正壓給料機(jī)解決了充填泵由于物料流動(dòng)差而產(chǎn)生的吸空現(xiàn)象,提高了泵的吸入效率。
膏體喂料機(jī)采用扇形變螺距葉片,兩螺旋軸對(duì)耦葉片沿軸向交錯(cuò)布置,通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸對(duì)耦葉片旋轉(zhuǎn)將物料喂入充填泵料斗內(nèi)。膏體喂料機(jī)采用變頻調(diào)速與充填泵的排量控制系統(tǒng)形成閉環(huán)控制,可以根據(jù)設(shè)定給料胍力自動(dòng)調(diào)整輸送量。
充填膏體的改向分流裝置膏體充填設(shè)計(jì)和應(yīng)用過程中,經(jīng)常涉及兩種情況:一是常用泵送系統(tǒng)與備用泵送系統(tǒng)用一條輸送管道時(shí)的管道切換;二是同一套泵送系統(tǒng)向不同的充填點(diǎn)進(jìn)行充填時(shí)的管道切膏體分配閥換。由于充填膏體屬非牛頓結(jié)構(gòu)型流體,普通流體所用的換向閥和分流閥不能適用于膏體尤其是含雜膏體的改向輸送。
計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)與儀表
采用泵壓輸送膏體,膏體需要具備穩(wěn)定性、可塑性、可泵性,這就要求準(zhǔn)確控制計(jì)量膏體充填料各組分的給料量,并且整個(gè)泵送充填系統(tǒng)應(yīng)形成閉路循環(huán)控制系統(tǒng),準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)膏體制備與輸送過程中的所有參數(shù),自動(dòng)協(xié)調(diào)和處理運(yùn)行過程中某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題,諸如壓力過高或過低及管道堵塞等,為此還需要裝備遙測(cè)、遙控儀表。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
就單端吸水性而言,蒸壓加氣混凝土的吸水速度比黏土磚慢得多,吸水量小得多。這種特性對(duì)于蒸壓加氣混凝土的砌筑和抹灰有著很大影響。
摻有粉煤灰的混凝土,持續(xù)水化能力強(qiáng)、后期強(qiáng)度增長(zhǎng)多,密實(shí)性顯著提高,從而提高了抵御自然環(huán)境影響的能力,包括抗裂、抗化學(xué)侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕、抑制堿一集料反應(yīng)等。
建筑砌塊是我國(guó)墻體材料工業(yè)中僅次于黏土磚的第二大品種,其產(chǎn)量占?jí)w材料總產(chǎn)量的15%以上,擴(kuò)大粉煤灰在砌塊行業(yè)中的應(yīng)用對(duì)粉煤灰綜合利用很有意義。
高鈣粉煤灰由于其顯著的減水效應(yīng)和玻璃體活性,能有效地降低孔隙率,改善孔結(jié)構(gòu),因而可對(duì)水泥混凝土的抗?jié)B、抗凍和抗碳化性能產(chǎn)生積極的影響。
粉煤灰在充填中作為膠凝材料的技術(shù)和應(yīng)用前面已經(jīng)做過介紹,本部分主要介紹以粉煤厭作為主要組分的膏體泵送充填工藝。
水泥用少,灌漿材料又會(huì)嚴(yán)重泌水離析,施工質(zhì)量難以保證。使用粉煤灰作為灌漿材料,不僅能彌補(bǔ)水泥灌漿材料的上述不足,還由于粉煤灰同水泥的化學(xué)作用,減少水泥水化析出的Ca(0H)2,提高灌漿體的抗化學(xué)腐蝕能力;
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