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時間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機器
專家將鋼渣、粉煤灰、石膏按擬定比例混合均勻,加水成型、蒸氣養(yǎng)護、陳化、烘干、磨細作為預處理料。經(jīng)過測試可知,采用熱力活化可以得到活性相當高的鋼渣粉煤狄處理料,摻量達35.40%時,仍可穩(wěn)定生產(chǎn)425標號早強型水泥。專家采用高壓水熱反應法提高鋼渣的反應活性,使得無膠凝性的鈣鐵橄欖石生成水榴石和水化硅酸鈣。專家也采用此方法提高鋼渣膠凝性,取得很好的效果。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理,有目的地改變其表面物理化學性質(zhì)的工藝,稱為粉體表面改性。在粉碎過程中加入某種表面活性劑或其他有機物,鋼渣微粉利用機械力化學作用,其實就是顆粒表面改性的過程。通過表面改性可以改變粉體的表面特性,賦予粉體新的特性。粉體表面改性是礦物較重要的深加工技術之一,經(jīng)改性的礦物材料在工業(yè)部門已得到廣泛應用。專家對鋼渣的表面改性做了充分的研究,研究結(jié)果表明對鋼渣表面改性可以很好的提高鋼渣的活性。常采用的表面改性方法為:包覆處理改性、沉淀反應改性和表面化學改性。
此外,還有機械力化學改性、高能處理改性和添加混合材降低不安定性等。溫金保、陸雷等124,251的研究結(jié)果表明機械化學效應可以對鋼渣起到很好的改性效果,鋼渣加工經(jīng)過機械化學效應改性的鋼渣具有更高的表面能和比表面積。專家在鋼渣中添加粉煤灰來降低CaO、MgO的不安定性提高體系的活性。
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鋼渣為濟南鋼鐵集團公司的轉(zhuǎn)爐鋼渣;石膏為工業(yè)石膏粉;礦渣為濟鋼產(chǎn)I級礦渣粉;粉煤灰為濟南黃臺電廠產(chǎn)Ⅱ級粉煤灰。
平爐煉鋼的冶煉過程大致分以下幾個階段:補爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起,鋼渣就開始形成,一直到出鋼為止。在每個階段中,鋼渣的性質(zhì)是有很大的區(qū)別的。
重構(gòu)鋼渣單摻對流鋁酸鹽水泥力學性能的影晌隨著重構(gòu)鋼渣或者鋼渣摻量的增加水泥的強度減少,早期強度減少尤為顯著,后期強度增長緩慢。
鋼渣磚成型時,填料高度應根據(jù)壓磚機的型號確定,一般在85毫米以上。成型時磚坯水分控制在11一--12%左右。鋼渣可自然養(yǎng)護,也可蒸汽養(yǎng)護。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
重構(gòu)鋼渣與礦渣/粉煤灰復摻時生成的水化產(chǎn)物多于單摻,這是由于通過復摻可以將其活性更好的激發(fā)出來。