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時(shí)間:2014-06-03 10:14:49
作者:世邦機(jī)器
硬化漿體的性能很大程度上由其水化生成物決定。鑒于以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果,為了更好地研究重構(gòu)鋼渣對(duì)水泥性能的影響機(jī)理,對(duì)養(yǎng)護(hù)28d的硬化漿體進(jìn)行了XRD分析。
與硅酸鹽水泥硬化漿體相比,隨著摻合料的加入及其摻量的變化,鋼渣粉磨硅酸鈣類生成物的量略有變化,而生成的氫氧化鈣的量變化比較顯著。與鋼渣相比,添加重構(gòu)鋼渣對(duì)應(yīng)生成的產(chǎn)物的量較多,這是由于重構(gòu)鋼渣含有較多的膠凝性礦物,這些礦物具有很好的水化活性可以發(fā)生水化反應(yīng)生成較多的水化產(chǎn)物。
同時(shí),重構(gòu)鋼渣的潛在活性較高,鋼渣回收水泥體系的堿性環(huán)境可以激發(fā)其潛在活性發(fā)生二次水化反應(yīng)生成較多的膠凝性水化產(chǎn)物,生成的大量水化產(chǎn)物可以填充硬化將體內(nèi)部的孔隙,提高硬化漿體的致密度,因而其強(qiáng)度較高。
重構(gòu)鋼渣與礦渣/粉煤灰復(fù)摻時(shí)生成的水化產(chǎn)物多于單摻,這是由于通過(guò)復(fù)摻可以將其活性更好的激發(fā)出來(lái)。此外,這些火山灰質(zhì)材料的微集料效應(yīng)和填充效應(yīng)能得到更好發(fā)揮。重構(gòu)鋼渣與粉煤灰復(fù)摻不如與礦渣復(fù)摻的效果,這是由于礦渣的活性高于粉煤灰引起的。加入摻合料的硬化漿體28d時(shí),含有的CH明顯減少,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是摻合料受CH的激發(fā),發(fā)生二次水化反應(yīng)生成了更多的C.S.H凝膠,并且消耗了CH。結(jié)果使得加摻合料的砂漿結(jié)構(gòu)更加致密,改善了砂漿內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)、水化產(chǎn)物的組成和集料與水泥石的界面粘結(jié)力,減少了結(jié)晶粗大的水化產(chǎn)物CH的數(shù)量及其在水泥石.集料界面過(guò)渡區(qū)的富集與定向排列,優(yōu)化了界面結(jié)構(gòu),從而提高了硬化漿體的彈性模量,最終改善硬化漿體的性能。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
可以看出,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),樣品的強(qiáng)度隨之增加。樣品采取水淬冷卻方式的強(qiáng)度略高于風(fēng)冷。
CaO摻量對(duì)重構(gòu)鋼渣性能的影響非常大,極差為10.867,取第3水平;其次是Si02摻量,極差為8.534,取第1水平;末了蔓JAl203摻量,極差是2.167,9取第2水平。
生石灰和石膏的磨細(xì)。生石灰和石膏磨細(xì)是生產(chǎn)中的重要工序,是提高磚的強(qiáng)度,降低激發(fā)劑用量的有效措施。
為了更好的了解重構(gòu)鋼渣水化生成物的特性,實(shí)驗(yàn)中對(duì)其進(jìn)行了DTA-TG分析。
鋼渣與礦渣/粉煤灰復(fù)摻對(duì)水泥砂漿孔結(jié)構(gòu)的影響類似于重構(gòu)鋼渣--降低體系的總孔隙率,細(xì)化孔徑,降低有害孔的百分含量。
不同配比校正材料對(duì)重構(gòu)鋼渣性能影響由于鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜,添加入的校正材料有一部分會(huì)與其它物質(zhì)反應(yīng)生成低活性和非膠凝性物質(zhì)。
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