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時間:2014-04-28 09:57:42
作者:世邦機(jī)器
金剛石銑削工具在石材加工中主要有兩種工藝:一是對鋸割過的毛板進(jìn)行粗加工,使石材表面更平整;二是石材成型加工,對石材表面進(jìn)行廓型加工,從而形成一定的廓形.石材的金剛石一般銑削加工是指前者。
金剛石銑削工具分類方式有多種,可以按工具形狀、加工用途、工具錨造方式和加工工藝等進(jìn)行分類。
按照工具的形狀可分為圓柱銑刀和圓盤銑刀,按其銑刀用來加工花崗巖部位的不同可分為端面銑刀和圓周銑刀;按照加工用途可分為扳材加工銑刀和成型加工銑刀;按照工具制造方式可分為熱壓燒結(jié)型銑刀和復(fù)合電鍍型銑刀;按照加工工藝可分為廓形加工銑刀和平面加工銑刀。
金剛石端面銑削加工主要是指使用金剛石銑刀的端面對石材進(jìn)行表面銑削加工,以磨掉鋸割后殘留的粗糙表面,所采用的金剛石端面銑刀在加工時將銑刀將與機(jī)床主軸或標(biāo)準(zhǔn)手柄相連。
金剛石端面銑刀盤與金剛石刀頭的連接方式有兩種,一種是將金剛石刀頭與鋼基體焊接在一起,不可拆卸,;另一種是將金剛石節(jié)塊與基體用螺栓連接,做成可拆卸式,一般大直徑的金剛石銑刀盤制作成可拆卸式,金剛石刀頭采用螺栓與基體連接,刀頭磨損后可以更換,平時刀盤也易于運輸和儲存。金剛石端面銑刀主要采用燒結(jié)的金剛石刀頭焊接在鋼基體上制造而成。一半銑刀盤直徑為200mm、250mm與300mm,每個銑刀盤焊有20個金剛石刀頭,刀頭尺寸為48mmX8mmX8mm,刀頭在銑刀盤上的分布形式有很多種,有圓周分布和沿徑向發(fā)射線分布等。刀頭形狀為直線型、曲線形和曲面型。刀頭中的金剛石粒度根據(jù)加工的不同石材性能和加工工藝而定。
金剛石端面銑刀加工石材時的主要優(yōu)點是:銑削效果高,銑削量大.可提高生產(chǎn)率;銑刀使用壽命長,成本相對低;加工石材質(zhì)量好.廢品率低。金剛石端面銑刀按其形狀主要有碟形盤和方邊銑盤。
碟型盤平面銑刀主要石材板材的表面粗銑加工,以便獲得更好的平整度,可以對石材厚度進(jìn)行較平(定厚),主要用來糾正板材厚度誤差.保證石材板材加工厚度均勻,同時消除溝槽糾正平整度,為后面磨光工序作準(zhǔn)備.其工作原理是使用銑平機(jī)(定厚機(jī)),使用呈碟形構(gòu)造的銑盤,盤的邊緣鑲焊著一圈金剛石刀頭,工作時銑盤旋轉(zhuǎn)運動,并以一定的壓力緊壓在石材上,通過銑盤與石材的相對運動,銑盤上的刀頭銑削石材達(dá)到銑平定厚的目的。方邊銑刀盤主要用于石材側(cè)面磨邊,使其達(dá)到一定尺寸和光澤度。經(jīng)常使用的為銑輪直徑為200mm和300mm兩種,加工時線速度為30~40m/s。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
先磨后切工藝:選料裝車-鋸切毛跳板-粗磨定厚-研磨拋光-切斷(縱切、橫切)-磨邊倒角-清洗-烘干-檢驗-修補(bǔ)-分色-包裝入庫。
石材加工時,金剛石工具在切削力與切削熱的綜合作用下,磨損主要有金剛石磨粒磨損與結(jié)合劑磨損兩方面。
一般情況下,較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性,從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下,在單位面積上有更多的金剛石參與工作,到頭更為耐用,而且每顆金剛石上所受到的負(fù)荷降低了。當(dāng)然,這是在鋸切條件不變的情況下相對而言,不過,金剛石粒度小,出刃也就小,會影響鋸切效率。
在石材加工中,由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產(chǎn)生復(fù)雜摩擦學(xué)現(xiàn)象一些研究結(jié)果表明在鋸切花崗石的過程中,真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分,絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關(guān)的方面。
磨具的選用是指磨料粒度及類型、磨具的硬度、組織結(jié)構(gòu)域結(jié)合劑類型等方面的確定,依據(jù)加工的花崗巖種類和加工工藝來選用。
花崗石標(biāo)準(zhǔn)板加工工藝流程:荒料吊裝-鋸割-沖洗檢驗-粗磨-細(xì)磨-精磨-拋光-切斷修補(bǔ)-檢驗包裝。
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