拋光時間花崗巖版面光澤度隨著時間的增加而上升，光澤度與拋光時間成二次曲線關系。拋光初期，隨著拋光時間的增加，拋光光澤度提高較快，隨著時間繼續(xù)延長，光澤度上升逐漸變換。在拋光初期階段，花崗巖版面的粗糙度相對比較高，研磨剩余量相對較大，磨具具有較強的去除版面粗糙磨痕的能力，微切作用明顯，因此，光澤度上升較快。隨著時間增加，版面粗糙度相對變低，磨粒的磨損拋光使磨粒在花崗巖表面的劃痕越來越細微，表面也就磨得越平越光滑。當新創(chuàng)面的粗糙度下降到了某一程度，因磨具性能等原因，已經很難使光澤度在讀提高，此時，繼續(xù)延長拋光時間，只能增加磨具的消耗量和浪費工時。在相同的拋光條件下，不同花崗巖由于其組成礦物成分以及礦物晶體方位等的不同，造成對光的反射能力不同，光澤度上升的速度也有所不同。

拋光壓力在研磨時間一定的情況下，石板材表面光澤度隨拋光壓力的增大而增高，壓力的變化在花崗石加工中影響較大，國內手扶磨機有部分是無加壓裝置，拋光壓力靠操作者施加，海域拋光磨具與花崗巖的接觸面積大小有關系。

冷卻水用量加工花崗花崗巖中，拋光時水量大小是影響拋光效果的極要因素，干拋過程中，隨著拋光時間的增加，工件表面溫度會逐漸升高，結果會影響花崗石礦物的力學性質，使花崗巖礦物內部備或部分或質點間的內聚力降低，導致板材表面硬度下降。塑性和流變特性增加，使拋光效果提高。在拋光過程中加入大量的冷卻水，工件表面雖然也能達到一定的光澤度，但由于很大程度上降低了拋光區(qū)的溫度，使熱物理作用明顯減弱，所以拋光光澤度沒有干拋時好。當然，拋光溫度過高，也會影響拋光效果．接觸點處的礦物在瞬時高溫下，會出現(xiàn)局部“燒傷”，磨具磨粒壓融軟化現(xiàn)象加劇，粘附現(xiàn)象也加劇，降低了磨塊的使用壽命。因此，在拋光過程中應合理控制冷卻水量，才能既得到理想的拋光效果，又保證拋光磨具有一定的使用壽命。一般以半于拋光（僅保持板面不于）為好，水量大小要與壓力大小相配合，拋光塊的理想效果才能顯示出來。

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