花崗巖鋸切過程中，圓鋸片的軸向變形主要由鋸片基體的初始應(yīng)力狀態(tài)、鋸片的結(jié)構(gòu)、節(jié)塊與被加工花崗巖工件的初始接觸狀態(tài)等因素決定的。另外，鋸片表面各點(diǎn)的軸向變形幅度隨著圓鋸片所受軸向載荷的增大呈等比例的增大，而圓鋸片旋轉(zhuǎn)速度和切削深度的變化對分析鋸片表面上各點(diǎn)的軸向變形幅度影響不大。鋸切時(shí)鋸片上端和下端的軸向偏擺方向是相反的，但是它們的幅值受鋸切參數(shù)的影響規(guī)律基本一致，即，隨著切深的加大，鋸片的軸向偏擺增大；隨著進(jìn)給速度的增大，鋸片的軸向偏擺也增大；而切深對軸向偏擺的影響較進(jìn)給速度大，課件，工程實(shí)際中在抑制軸向偏擺時(shí)應(yīng)慎重選用切深。

鋸片切進(jìn)花崗巖的中間位置較靠近法蘭盤，受其影響軸向偏擺較校另外，該點(diǎn)相對更靠近鋸縫也可能是偏擺幅值較小的原因之一。此外，在鋸切過程中，3割位置在同一時(shí)刻發(fā)生軸向偏擺，圓鋸片幾個(gè)位置軸向偏擺幅值大小依次為：切入位置》切出位置》中間位置。從鋸片完成切削過程到完全離開花崗巖這一過程中，鋸片的軸向偏擺從非常大值迅速變化到零。在鋸割過程中，鋸片有可能出現(xiàn)嚴(yán)重偏擺現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備電流增大，無法繼續(xù)鋸切。其原因有二：一是鋸片基體變形而產(chǎn)生偏擺，主要表現(xiàn)為切縫寬度過大，這時(shí)可通過校正基體來解決；二是由于鋸片基體和切縫兩側(cè)的巖石壁之間的摩擦作用，主要表現(xiàn)為切縫寬度基體正常，在上部鋸切時(shí)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電流值正常，而進(jìn)行深部鋸切時(shí)，不得不降低鋸片的進(jìn)刀速度或工件進(jìn)給速度。在第二種情況下，使用冷卻潤滑劑可有效的加以解決，冷卻潤滑劑在鋸割界面（基體與巖石鋸割表面）上產(chǎn)生物理化學(xué)吸附，行程一層層厚的潤滑膜。該摩擦系數(shù)達(dá)到0，38以上；而改用含量為0，2%的冷卻潤滑液，摩擦系數(shù)立即可降低到0，1左右。即采用冷卻潤滑劑后，基體與巖石壁切縫間的摩擦阻力可比原來降低70%以上。由于鋸割阻力減少，鋸片手里狀況得到改善。鋸片基體的片吧和振動(dòng)得到控制，從而延長了鋸片的使用壽命。

圓鋸片未切入工件時(shí)，各點(diǎn)軸向振動(dòng)大小取決于在圓周半徑方向位置，測點(diǎn)離半徑方向越遠(yuǎn)，測得空轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)也越大。其中鋸片上標(biāo)石的切入切出位置振動(dòng)幅值相當(dāng)，中間位置處振動(dòng)較校

當(dāng)鋸片切入工件后，切入位置和切出位置振動(dòng)明顯增大，而中間處位置由于距離法蘭盤較近，且受下方鋸縫的影響。振幅反而下降，實(shí)際的振動(dòng)情況可以理解為：位置受約束較多振動(dòng)較??；切入位置和切出位置處于懸臂狀態(tài)，橫向剛度較低，振動(dòng)較大。圓鋸片幾個(gè)位置軸向振動(dòng)的振幅值大小依次為：切入位置＞切除位置＞中間位置。

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