本部分內容根據JB/T 7680-2007《HP型碗式磨煤機》該磨煤機主要用于供火力發(fā)電廠蒸汽鍋爐燃燒用煤的研磨、干燥和分眩HP型碗式磨煤機(以下簡稱磨煤機)結構為碗型磨盤、三磨輥、彈簧加載形式，分為帶靜態(tài)分離器的磨煤機和帶動態(tài)分離器的磨煤機。

帶靜態(tài)分離器的磨煤機基本參數應符合規(guī)定。帶動態(tài)分離器的磨煤機基本參數應符合規(guī)定。磨煤機的設計、制造應符合JB/T7680-2007的規(guī)定，并按經規(guī)定程序批準的圖樣與技術文件制造。磨煤機的切削加工件、焊接件、鑄件、鍛件、配管及涂裝除滿足設計圖樣及技術文件的要求外，還應符合JB/T 5000.3《重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件》、JB/T 5000.6《重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件》、JB/T 5000.8《重型機械通用技術條件 第8部分：鍛件》、JB/T 5000.9《重型機械通用技術條件 第9部分：切削加工件》、JB/T 5000.11《重型機械通用技術條件 第11部分：配管》、JB/T 5000.12《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》中的有關規(guī)定。

HP型碗式磨煤機的結構應保證：a)研磨部件之間無直接金屬接觸，運轉平穩(wěn);strong)在出力范圍內，煤粉細度可作線性調節(jié);c)粗粒煤塊應能返回磨碗重新磨碎至符合規(guī)定的粒度;d)磨輥裝置應翻轉靈活，更換易磨損件應方便;e)同種型號磨煤機的易磨損件均應具有互換性;f)靜態(tài)分離器的折向門調節(jié)應靈活、可靠，并標有開啟程度指示及開關方向;g)動態(tài)分離器轉子轉速可實現在線自動調節(jié)，變頻器應有足夠的變頻范圍，正常變頻范圍為10Hz～50Hz，傳動裝置應有足夠的強度，運行平穩(wěn)，安裝維護方便;h)機體各接合面應密封，不允許出現漏粉現象。

HP型碗式磨煤機外殼應能承受345kPa的爆炸力。帶靜態(tài)分離器的磨煤機非常大阻力為4.5kPa(平原地區(qū))，帶動態(tài)分離器的磨煤機非常大阻力為5.0kPa(平原地區(qū))。磨煤機較小出力為非常大出力的25%。

分離器頂蓋成形后，應進行消除應力處理。動態(tài)分離器的轉子體部件應進行靜平衡試驗，其平衡精度應符合GB/T 9329.1-2006《機械振動恒態(tài)(剛性)轉子平衡品質要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗》中G16的規(guī)定。

分離器體的焊縫應進行磁粉探傷并符合JB/T4730.4―2005《承壓設備無損檢測 第4 部分 磁粉檢測》中的Ⅱ級規(guī)定。行星減速器的止推滑動軸承正常工作溫度不應高于潤滑油溫度15℃，理想不應超過75℃。磨煤機磨輥裝置、彈簧加載裝置、減速器、動態(tài)分離器裝置以及磨碗傳動裝置與機體間隙部分應采用機械、空氣雙重密封。

行星減速器正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，理想不應超過60℃。動態(tài)分離器的軸承的正常工作溫度為40℃～80℃，理想不應超過93℃。行星減速器不允許漏油。磨煤機油漆前表面處理質量應符合GB/T 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中St2級的規(guī)定。在正常工作的情況下，進入磨煤機的非破碎物應能自動排出。磨煤機的出口溫度不應高于被研磨煤種允許溫度的11℃，磨煤機出口允許溫度應符合DL/T 466-2004《電站磨煤機及制粉系統選型導則》中表17的規(guī)定。

磨煤機空運轉時的噪音值不應超過85dB(A)。側機體底襯板與刮板間隙應保證在8 mm±1.5mm范圍內。動態(tài)分離器葉片轉子在正常使用條件下的使用壽命不應少于35000h。磨輥輥套、磨碗襯板和刮板在正常使用條件下的使用壽命不應少于10000h。磨煤機前列次大修前的使用壽命不應少于15000h。成套磨煤機應包括機器本體、減速器、電動機、聯軸器、地腳螺栓、安裝底板、潤滑系統和專用工具。每臺磨煤機應隨機提供合格證、使用說明書、基礎圖、外形圖和裝箱單。

-END-