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時間:2014-05-14 09:27:32
作者:世邦機(jī)器
良好的設(shè)備制造質(zhì)量及充分的備品、備件供應(yīng)來源是保證選礦廠正常生產(chǎn)的必要條件。
浮選設(shè)備的選型計算
浮選時間的確定:浮選時間的長短對浮選槽容積的大小和浮選指標(biāo)的好壞影響很大,需要慎重選齲通常根據(jù)試驗結(jié)果并參照類似礦石選礦廠生產(chǎn)實例確定浮選時間。試驗的浮選時間比工業(yè)生產(chǎn)的時間要短,故在設(shè)計中應(yīng)將試驗浮選時間加長,通常乘以1. 5~2.0如新設(shè)計的選礦廠安裝的浮選機(jī)的充氣量與試驗浮選機(jī)的充氣量不同。
浮選機(jī)總槽數(shù)得出后,可以再分成幾個系列,也可以先分成幾個系列,再算出每個系列所需的浮選槽數(shù)。浮選作業(yè)系列數(shù)目的確定有兩種方法:一是與磨礦機(jī)系列數(shù)相同;二是與磨礦機(jī)系列數(shù)不同。前列種方法便于礦漿自流,但不利于穩(wěn)定礦漿流量和系列之間的互換及生產(chǎn)檢測;第二種方法可以有利于實現(xiàn)浮選機(jī)大型化的要求,但難以完全實現(xiàn)礦漿的自流輸?shù)?。后者多用于動控制水平要求較高的大型選礦廠。
在計算浮選機(jī)臺數(shù)時,應(yīng)避免產(chǎn)生短路現(xiàn)象。在實驗室小型實驗中,每一部分礦粒都有同樣的槽內(nèi)停留時間,所有礦粒具有同等的可浮機(jī)會,但在工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)浮選過程中,每一部分礦粒在一系列浮選槽中停留時間是不平衡的,存在停留時間的分布問題,其中部分礦漿(或礦粒)通過浮選回路的速度快于平均的或按名義停留時間算出來的速度,這部分礦??赡芎芸炝魅胛驳V,沒有足夠的浮選時間,得不到充分的回收,這就出現(xiàn)了短路現(xiàn)象。為了減少產(chǎn)生短路的可能性,每列粗、掃選的槽數(shù)不宜過少。在確定浮選機(jī)槽數(shù)時,應(yīng)視浮選機(jī)規(guī)格、浮選時間等因素不同,參照類似企業(yè)生產(chǎn)實例選定。
在浮選機(jī)的選擇中,應(yīng)注意中間鏈接箱的選用,一般在一組浮選槽中,每4~6槽應(yīng)設(shè)一個中間鏈接箱,使被分割的各區(qū)段可單獨(dú)控制礦漿和泡沫的水平,從而使總回收率達(dá)到理想值。為便于維修、管理和配置,除精選作業(yè)之外,其他作業(yè)卓越選用相同型號和規(guī)格的設(shè)備。精選作業(yè)應(yīng)視精礦產(chǎn)率和作業(yè)濃度而定,如果精礦產(chǎn)率較大,在不影響選別效果的前提下,也可考慮選用與粗、掃選作業(yè)相同型號和規(guī)格的浮選機(jī)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動篩移動破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動給料機(jī)皮帶機(jī)
裝配要求,超細(xì)磨粉機(jī)、分級機(jī)和減速器的零、部件應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格,外購件、外協(xié)件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件或經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方能進(jìn)行裝配。超細(xì)磨粉機(jī)裝配應(yīng)符合JB/T 5000.10《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第10部分:裝配》的規(guī)定。
用測振儀測量軸承座底板垂直和水平方向的振幅值。軸承溫度可在加油孔中測量,每隔0.5h測量一次,直到溫度穩(wěn)定為止。
機(jī)械法超細(xì)粉碎工藝一般是指制備粒度分布d9,≤10肛m的粉碎和分級工藝。它可以分為干法和濕法兩種類型。
CZJ自磨型超微粉碎機(jī)主要由粉碎箱體和磨輪組成。粉碎室內(nèi)有一個由電機(jī)帶動的旋轉(zhuǎn)主軸,圍繞主軸帶有多個輔助軸,輔助軸上自由套有磨輪,當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時,輔助軸隨之旋轉(zhuǎn),輔助軸上的磨輪既隨著主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn),同時又圍繞輔助軸自轉(zhuǎn)。
用計算機(jī)輔助設(shè)計來對破碎機(jī)的工作參數(shù)進(jìn)行計算。在進(jìn)行復(fù)擺顎式破碎機(jī)工作參數(shù)的偏心軸轉(zhuǎn)速窗體設(shè)計時,通過運(yùn)用ADO數(shù)據(jù)庫連接技術(shù),把機(jī)構(gòu)參數(shù)設(shè)計時的一些參數(shù)(偏心距、嚙角、排料口點(diǎn)的水平行程)直接傳遞過來。
裝配網(wǎng)錐內(nèi)孔軸承處的輥軸,應(yīng)用錐度檢測儀檢測輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗:每輥檢驗12點(diǎn),然后取平均值作為輥面硬度值。
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