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時(shí)間:2014-05-14 09:27:32
作者:世邦機(jī)器
主要選礦設(shè)備的選型
(1)洗礦設(shè)備:洗礦設(shè)備的選型及其處理量主要考慮礦石的可洗性。礦石的可洗性可按黏土的塑性指數(shù)、必要的洗礦時(shí)間、單位能耗及洗礦效率等指標(biāo)來評(píng)定。
(2)重選設(shè)備:重選設(shè)備是根據(jù)不同礦物之間的密度差來實(shí)現(xiàn)分選的設(shè)備。除了密度差別外,礦粒的粒度、形狀和分選介質(zhì)的性質(zhì)等均對(duì)分選效果有影“向。
重選設(shè)備的類型很多,包括重介質(zhì)選礦機(jī)、跳汰機(jī)、搖床、螺旋選礦機(jī)(溜槽)、圓錐選礦機(jī)、離心選礦機(jī)等。在選擇重選設(shè)備時(shí),首先要考慮物料性質(zhì)需要與設(shè)備類型相適應(yīng);同時(shí),不同的重選設(shè)備所能獲得的產(chǎn)品質(zhì)量也不同,故還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇相應(yīng)的設(shè)備。
(3)浮選設(shè)備:浮選設(shè)備的類型、規(guī)格的選擇和確定與原礦性質(zhì)(礦石密度、粒度、含泥量、品位、可浮性等)、選礦廠規(guī)模、工藝流程等有關(guān)。
對(duì)粒度粗或密度大的鐵礦石,一般采用高濃度浮選方法來降低顆粒的沉降速度,減少礦粒沉積。為適應(yīng)這一特蠃,設(shè)計(jì)中應(yīng)選用高能量密度的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。高能量浮選機(jī)不但傳送礦漿速度快、攪拌力強(qiáng),停機(jī)后也易于再啟動(dòng)。對(duì)在浮選過程中易于產(chǎn)生黏性泡沫的礦石則應(yīng)選用充氣量較大的浮選機(jī)。精選作業(yè)主要在于提高精礦品位’浮選泡沫層應(yīng)該薄一些為更好地分離脈石創(chuàng)造有利條件,不需要更大充氣量的浮選機(jī)。因此,精選作業(yè)的浮選機(jī)與粗癬掃選作業(yè)的浮選機(jī)應(yīng)有所區(qū)別。
為保證浮選效果,需要確保每個(gè)浮選槽內(nèi)礦漿有一定的停留時(shí)間時(shí)間過短和過長都會(huì)造成有用礦物的流失,降低作業(yè)回收率。因此,浮選機(jī)的規(guī)格需要與選礦廠的規(guī)模相適應(yīng)。應(yīng)盡量選用大型浮選機(jī),減少浮選流程系列。據(jù)資料報(bào)道,選用l03以上的大型浮選機(jī),臼自耗比一般浮選機(jī)節(jié)省40%左右,占地面積減少30%以上,作業(yè)回收率也有所提高。
-END-
破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
裝配后大齒輪頂圓的徑向圓跳動(dòng)公差不大于分度圓直徑的0.25mm/1000mm,基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)公差不大于分度圓直徑的0.35mm/1000mm。
外觀質(zhì)量:主要機(jī)加工表面不應(yīng)有拉毛、劃傷和銹蝕現(xiàn)象。破碎機(jī)機(jī)架表面應(yīng)平整,目測時(shí)不應(yīng)有可見的凹凸不平現(xiàn)象。
通過系統(tǒng)確認(rèn)成功登錄后,將進(jìn)入系統(tǒng)主窗體,系統(tǒng)彩蛋由用戶設(shè)置、運(yùn)動(dòng)學(xué)模擬分析、易損件的參數(shù)化設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)化設(shè)計(jì)、零件強(qiáng)度校核、三維動(dòng)態(tài)仿真、層壓破碎三維仿真、幫助等八個(gè)部分組成。
磨盤襯板應(yīng)進(jìn)行無損探傷,磁粉探傷應(yīng)符合GB/T$9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》中2級(jí)的規(guī)定;超聲波探傷應(yīng)符合GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件》中2級(jí)的規(guī)定。
每次試驗(yàn)的物料質(zhì)量為800$kg~1000kg.物料破碎后取1 kg在電動(dòng)振篩機(jī)上篩分,標(biāo)準(zhǔn)篩的規(guī)格為5mm、4mm、3mm、2mm、1mm、0.4mm物料粒度分布應(yīng)滿足要求。
磨輥輥體應(yīng)標(biāo)出超聲波探傷和磁粉探傷區(qū)域,磁粉探傷執(zhí)行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法》中的2級(jí);超聲波探傷執(zhí)行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分:一般用途鑄鋼件》中的2級(jí)。
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