落礦

目前廣泛應(yīng)用的落礦方法是鑿巖爆破，本書重點介紹堅硬錳礦石破碎常用的淺孔、中深孔、深孔及藥室落礦。開采松軟破碎的錳礦石的落礦方式及其他特殊落礦方式可參閱其他相關(guān)文獻。評價落礦效果的主要指標(biāo)是鑿巖工勞動生產(chǎn)率、實際落礦范圍與設(shè)計范圍的差距、錳礦石的破碎質(zhì)量。

(1)鑿巖工勞動生產(chǎn)率。鑿巖工勞動生產(chǎn)率用鑿巖工每班所鑿炮孔的落礦量表示。

(2)實際落礦范圍與設(shè)計范圍的差距。此差距對錳礦石回采率與廢石混入率影響很大。這一指標(biāo)可以用實際驗收炮孔的深度、傾角和排面方位角與設(shè)計數(shù)據(jù)對比表述。

(3)錳礦石的破碎質(zhì)量。錳礦石的破碎質(zhì)量主要用大塊產(chǎn)出率表示。礦塊中不合格的大塊錳礦石的總重量占放出錳礦石總重量的百分比，稱為大塊產(chǎn)出率(簡稱大塊率)。為便于進行放礦和運搬，將不合格的大塊破碎成合格塊度的作業(yè)，稱為錳礦石的二次破碎。大塊產(chǎn)出率取決于鑿巖爆破參數(shù)與合格塊度的尺寸。大塊率可以直接測定，也可以用錳礦石二次破碎的單位炸藥消耗量表示。

淺孔落礦

目前我國地下礦山淺孔落礦仍占有近一半的比重。

鑿巖機效率。常用鑿巖設(shè)備有YT系列的23、24、26、27，YTP-26和YSP-45。根據(jù)機型不同、錳礦石硬度不同，鑿巖機效率一般為20～50m/(臺?班)。每米淺孔落礦量。一般為0.3～1.5m³。當(dāng)?shù)V體不規(guī)則時采用淺孔，可以“精收細采”，盡可能提高回收率，降低貧化率。但淺孔落礦特別是手持式鑿巖，效率低;落礦量小;工作面安全衛(wèi)生條件差。國外在緩傾斜礦體中，廣泛采用輪胎式淺孔鑿巖臺車，不僅效率高[可達400～500m³/(工?班)]，且作業(yè)安全。

中深孔落礦

(1)鑿巖設(shè)備。由于重型風(fēng)動鑿巖機的改進、液壓鑿巖機及鑿巖臺車的應(yīng)用，中深孔落礦目前已成為我國金屬礦山勞動生產(chǎn)率理想的落礦方法之一。

(2)爆破參數(shù)。炮孔布置形式常用的有上向及水平扇形布置，但上向扇形居多。釬頭直徑一般為51～65mm，少數(shù)礦山采用46mm和70mm。在使用銨油炸藥時，較小抵抗線一般為釬頭直徑的23～30倍，若裝藥密度或炸藥威力較高，可適當(dāng)加大。一般在用YG-80、YGZ-90鑿巖機時孔深不大于15m，采用更重型鑿巖機、液壓鑿巖機可大于15m，但鑿巖速度顯著下降?？椎拙嘁话銥?0.85～1.2)W(W為較小抵抗線長度)，礦巖不堅固時取大值。近年來，有些礦山采用加大孔底距，減小較小抵抗線的交錯排列布孔方式，取得了良好的落礦效果。在扇形中深孔落礦裝藥時，應(yīng)調(diào)整相鄰炮孔裝藥深度，使炸藥爆破能在不同部位盡可能均勻分布。裝藥合理時，扇形布孔可以基本達到平行布孔均勻裝藥的落礦效果。

(3)鑿巖效率。中深孔鑿巖機臺班效率一般為30～40m，臺車鑿巖可提高效率25%～30%。每米中深孔落礦量通常為5～7t。

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