酸活性的影響因素

影響酸活化膨潤(rùn)土質(zhì)量的因素較多，如膨潤(rùn)土原土質(zhì)量、投料順序、打漿時(shí)間、固液比、活化劑、反應(yīng)酸度、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、干燥溫度、攪拌速度以及漂洗條件等。作者及多位學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)研究工作，確定了酸化膨潤(rùn)土的理想工藝條件。

（1）原土質(zhì)量 膨潤(rùn)土原土中蒙脫石品位越高，含砂量越少，則制造的活性白土的活性度越高，吸附性越強(qiáng)，產(chǎn)品的脫色率越高。原料粒度對(duì)活性度的影響也很大，粒度過大，酸液不能將顆粒浸透，使顆粒中心的物料未參加活化反應(yīng)，造成物料活化不充分。粒度過小，又浪費(fèi)動(dòng)力，增加成本。膨潤(rùn)土生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，對(duì)膨潤(rùn)土生產(chǎn)線上的要求也是比較高的。一般粒度小于120目的基本上可完全活化，粒度小于200目的可完全活化。要將原料粒度控制在200目左右，一般的破碎設(shè)備難以達(dá)到，否則必然要增加設(shè)備投資及動(dòng)力消耗，陳化可解決這一問題。

（2）投料順序 因?yàn)樵恋呐蛎浫葺^大，如果采用水一土一酸的加料順序，則會(huì)出現(xiàn)投料量少、回收率低、產(chǎn)量孝消耗大等諸多不宜。所以采用水一酸一土的投料順序只要條件控制較好，則可以生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

（3）打漿時(shí)間 打漿時(shí)間過長(zhǎng)，能源消耗大，則生產(chǎn)成本增加；時(shí)間過短，膨潤(rùn)土又不能充分分散，不利于反應(yīng)的進(jìn)行。打漿時(shí)間實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，固液比為1:10時(shí)打漿時(shí)間選1h較佳。

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