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時間:2014-05-15 10:16:12
作者:世邦機器
這種選礦方法在英國、美國都采用過,用于排除礦石中的頁巖、白云巖等雜質(zhì)。國內(nèi)原山東建材學(xué)院與平邑石膏礦合作研究,將平邑石膏礦的礦渣(平均品位45%~50%)進(jìn)行試驗,采用重介質(zhì)選礦,研究結(jié)果精礦品位可提高到85%,回收率也達(dá)85%。
它的基本原理是利用礦石中不同組分的密度差,在重介質(zhì)中進(jìn)行重力選礦。有用礦物石膏和雜質(zhì)的密度如下:石膏2.2~2.4,雜質(zhì)硬石膏2.8~3.1,方解石2.6~3.0,白云石2.8~2.9,石英2.65,天青石3.5~4,綠泥石2.65~3.40,石膏的密度較低。加重質(zhì)選用來源廣、價格低、便于回收的磁鐵礦粉(國外有采用40%硅鐵和60%磁鐵礦的),粉的細(xì)度200目以下的占80%~90%。懸浮液的密度控制,就是加重質(zhì)的濃度控制,按石膏的密度,分離密度應(yīng)控制在2.4~2.5,實驗中當(dāng)懸浮液的密度達(dá)到2.2~2.4時,礦物幾乎全部上福
試驗中采用六偏磷酸鈉作分散劑控制介質(zhì)的黏度,黏度大,石膏加工設(shè)備流動性差是不利分選的。保持介質(zhì)的穩(wěn)定性也很重要,加重質(zhì)的密度越大就越不穩(wěn)定,這時除控制加重質(zhì)的粒度外還要注意攪拌速度或采取在攪拌時形成上升介質(zhì)流的方法,但過強的攪拌會影響分選效果。重介質(zhì)分選流程包括入選礦石的破碎、篩分、脫泥(含泥礦石)、重介質(zhì)分癬浮粉、脫除介質(zhì)、介質(zhì)再生等。重介質(zhì)選礦使不合品位要求的石膏礦渣能利用起來,但加重質(zhì)損失較大,石膏磨選1噸精礦需5009,使選礦成本提高,而國內(nèi)資源又非常豐富,這就影響其在工業(yè)生產(chǎn)中的使用。英國福爾特石膏選礦廠是采用筒式重介質(zhì)分選機,礦物靠溢流排出,采用細(xì)粒加重質(zhì)以保證介質(zhì)的穩(wěn)定,但這又使加重質(zhì)的回收困難,產(chǎn)量較低。福爾特選礦廠由三部分組成:破碎篩分車間、重介質(zhì)選礦車間、泄出物處理車間。經(jīng)重介質(zhì)分選后精礦中石膏含量達(dá)82%,是比較成功的。美國俄亥俄州有三個礦,因含膏率低也采取重介質(zhì)選礦來富集。
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石膏的煅燒是將二水石膏加熱脫水形成熟石膏粉的過程。較初石膏的煅燒是當(dāng)成一種技藝,在小型簡單的設(shè)施中燒石膏
排濕:在鍋頂上部設(shè)置排氣管,與收塵器連接。由于排出溫度高于l00。C,同時排出的水蒸氣有一定數(shù)量的石膏粉,故要選用耐溫不結(jié)露的收塵器,如旋風(fēng)收塵器或電收塵器。
硫鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥和鋁酸鹽水泥較根本的區(qū)別在于其熟料主要是無水硫鋁酸鈣,占組分的55%~75%。
將通過0.4mm試驗篩的石膏式樣拌和均勻后,從中稱取50.0g(不足50.0g時,則用實際質(zhì)量)石膏式樣,按上述步驟用0.2ram試驗篩進(jìn)行篩分。當(dāng)1min的過篩石膏式樣質(zhì)量不超過0.19時,則認(rèn)為篩分完成。
由料溫又確定進(jìn)炒鍋爐膛、鍋底、火管、以及火管排出等溫度值,通過這幾個溫度去調(diào)節(jié)熱風(fēng)系統(tǒng)的閘板,以保持各部分的熱氣體流量,從而恒定供給熱量。
需要強調(diào)指出的是,無論采用哪種生產(chǎn)工藝,a型半水石膏通過蒸壓工序獲得后需要立即進(jìn)行干燥,如果經(jīng)蒸壓工序處理后放置時間過長,則a型半水石膏極易在此階段內(nèi)重新水化生成二水石膏,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。